यह मजबूत, टिकाऊ और विश्वसनीय रूप से स्थिर रीबर केज वेल्डिंग मशीन अब व्यापक रूप से उपयोग की जाती है और उत्कृष्ट लाभ प्रदान करती है। यह न केवल निर्माण उद्योग को तेजी से और अधिक कुशलता से काम करने में मदद करता है, बल्कि संबंधित उद्योगों के विकास को भी बढ़ावा देता है।
उत्पादन चरण और कार्यप्रवाह
वास्तविक संचालन में, श्रमिकों द्वारा बनाए गए पूर्वनिर्मित पुल फ्रेम को केज मशीन के रबर रोलर्स पर रखें। फिर, सीएनसी नियंत्रण कैबिनेट पर बटन दबाएं या इसे रिमोट कंट्रोल से संचालित करें, और मशीन स्वचालित रूप से स्टील बार को घुमाना शुरू कर देगी। जैसे-जैसे वाइंडिंग जारी रहेगी, सरिया पिंजरा धीरे-धीरे एक तरफ आकार लेगा। उसके बाद, आप या तो मैन्युअल वेल्डिंग और बांधने का काम कर सकते हैं, या उपकरण कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार पूरी तरह से स्वचालित रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टम का उपयोग कर सकते हैं।
पूरी बुनियादी प्रक्रिया भी बहुत सीधी है और चरण दर चरण पूरी की जाती है: सबसे पहले, सामग्री तैयार करें और खिलाएं; फिर मुख्य सरिया डालें और मजबूती से ठीक करें; रकाब सलाखों को स्थापित करें और सामान्य ऑपरेशन के लिए वेल्डिंग प्रोग्राम शुरू करें। वेल्डिंग के बाद मशीन बंद कर दें और रकाब की छड़ों को काट लें। इसके बाद, क्रमिक रूप से फिक्सिंग प्लेटों को अलग करें, सरिया को ढीला करें, चल प्लेट को हटा दें, तैयार सरिया पिंजरे को उतारें, हाइड्रोलिक सपोर्ट को नीचे करें, और अंत में चल प्लेट को उसकी प्रारंभिक स्थिति में लौटा दें {{2}इस प्रकार पूरी ऑपरेशन प्रक्रिया पूरी हो जाती है।
उत्पाद प्रदर्शन
मुख्य प्रदर्शन पैरामीटर्स
रेबार पिंजरे का व्यास: Φ450–Φ2500 मिमी
अधिकतम सरिया पिंजरे की लंबाई: 30 मीटर
लागू सामग्री विनिर्देश: मुख्य रीबार: Φ12-32 मिमी / रकाब (सर्पिल) रीबार: Φ6-12 मिमी
रिक्ति समायोजन सीमा: 50-500 मिमी
कुल उपकरण आयाम: 30 × 8 × 2.5 मीटर
वेल्डिंग मोड: स्वचालित वेल्डिंग और मैन्युअल वेल्डिंग दोनों का समर्थन करता है
ऑपरेटरों की आवश्यकता: न्यूनतम 2 व्यक्ति
विद्युत नियंत्रण प्रणाली: पीएलसी + फ़्रीक्वेंसी इन्वर्टर + टचस्क्रीन नियंत्रण, आसान और उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन
उत्पाद की गति
उपकरण मॉडल और विन्यास
सरिया रोलिंग और वेल्डिंग मशीनों की वेल्डिंग गति विभिन्न ब्रांडों और मॉडलों के बीच काफी भिन्न होती है। मोटर शक्ति, रोलर रोटेशन गति और वेल्डिंग ट्रांसफार्मर क्षमता जैसे कारक सीधे वेल्डिंग गति को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित मॉडल अधिक स्थिर परिशुद्धता और गति नियंत्रण प्रदान करते हैं, जिससे संचालन सुचारू और अधिक कुशल हो जाता है।
रेबार व्यास और विशिष्टताएँ
सरिया का व्यास भी वेल्डिंग की गति को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। - व्यास जितना बड़ा होगा, वेल्डिंग की कठिनाई उतनी ही अधिक होगी और गति उतनी ही धीमी होगी। इसके अतिरिक्त, सरिया पदार्थ की सामग्री और सतह की स्थिति; चिकनी सतह वाली रीबार अधिक आसानी से वेल्ड होती है, जिससे तेज संचालन संभव होता है।
वेल्डिंग प्रक्रिया और पैरामीटर सेटिंग्स
पुराने मैन्युअल रूप से समायोजित रोलिंग वेल्डर में अस्थिर वेल्डिंग गति होती है और वे अनुभवी श्रमिकों पर बहुत अधिक निर्भर होते हैं। इसके विपरीत, सीएनसी बुद्धिमान मॉडल वेल्डिंग मापदंडों की पूर्व-सेटिंग की अनुमति देते हैं, जिससे लगातार वेल्डिंग गति और विश्वसनीय दक्षता सुनिश्चित होती है। यदि करंट, वोल्टेज या वेल्डिंग समय मापदंडों को ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है, तो यह न केवल वेल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा बल्कि उत्पादन को भी धीमा कर देगा।
कुल मिलाकर, इस टिकाऊ और स्थिर रीबार केज वेल्डिंग मशीन की वास्तविक वेल्डिंग गति विशिष्ट उपकरण मॉडल, रीबर विनिर्देशों और साइट की परिचालन स्थितियों पर निर्भर करती है। पारंपरिक निर्माण परियोजनाओं के लिए, स्वचालित सहायक उपकरणों के साथ संयुक्त सही सीएनसी मॉडल का चयन करके प्रति घंटे सैकड़ों वेल्डिंग जोड़ों को आसानी से पूरा किया जा सकता है। हम इष्टतम दक्षता के लिए निर्माण की गति और लागत को संतुलित करने के लिए परियोजना पैमाने और सरिया की मात्रा के आधार पर उपकरण चयन की योजना बनाने की सलाह देते हैं।
