स्टील बार आरी, थ्रेडिंग और पीस उत्पादन लाइन की संरचना

स्टील बार आरी, थ्रेडिंग और पीस उत्पादन लाइन एक मॉड्यूलर डिजाइन पर आधारित है। प्रत्येक कार्यात्मक इकाई यांत्रिक संचरण और विद्युत नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से परस्पर जुड़ी होती है, जो कच्चे माल इनपुट से तैयार उत्पाद आउटपुट तक एक पूर्ण प्रसंस्करण श्रृंखला बनाती है। विशिष्ट संरचना को छह मुख्य भागों में विभाजित किया जा सकता है:

फीडिंग सिस्टम उत्पादन लाइन का प्रारंभिक चरण है, जो प्रसंस्करण प्रवाह के लिए एक व्यवस्थित तरीके से बंडल किए गए स्टील सलाखों को व्यक्त करने के लिए जिम्मेदार है। यह होते हैं:

• कच्चे माल भंडारण रैक:नीचे की ओर स्थापित एक इच्छुक स्टील संरचना और बॉल बेयरिंग के साथ डिज़ाइन किया गया, यह 12-50 मिमी के व्यास और 6-12 मीटर की लंबाई के साथ कच्चे स्टील बार का समर्थन करता है। गुरुत्वाकर्षण स्टील की सलाखों को स्वाभाविक रूप से पृथक्करण की स्थिति में रोल करने की अनुमति देता है।
• स्वचालित पृथक्करण डिवाइस:वायवीय पुश रॉड्स और इन्फ्रारेड सेंसर से बना। जब सेंसर सलाखों को मजबूत करने के बीच रिक्ति का पता लगाता है, तो पुश रॉड एक बार में एक बार जारी करता है, जिससे कई बार स्टैकिंग के कारण जाम को रोकता है।
• गाइड कन्वेयर रोलर ट्रैक:पहनने के साथ मेटल रोलर शाफ्ट - प्रतिरोधी रबर सतहें मोटर - क्षैतिज परिवहन के लिए संचालित हैं। रोलर ट्रैक्स की रिक्ति को बार व्यास से मेल खाने के लिए समायोजित किया जा सकता है, जिससे चिकनी कन्वेस सुनिश्चित हो सके।

सटीकता बनाए रखने के लिए एक कठोर फ्रेम डिज़ाइन के साथ, सलाखों को मजबूत करने के लिए सलाखों को मजबूत करने के लिए निश्चित - की लंबाई के लिए आरी इकाई महत्वपूर्ण है।

• डबल - कॉलम गैन्ट्री फ्रेम:उच्च - ताकत कच्चा लोहा से बना, स्तंभों और क्रॉसबीम के साथ सख्ती से वाइब्रेशन या विरूपण को रोकने के लिए, स्थिर ब्लेड समर्थन सुनिश्चित करने के लिए।
• देखा ब्लेड असेंबली:उच्च - स्पीड मिश्र धातु आरा ब्लेड (व्यास 300-500 मिमी), एक स्पिंडल मोटर (5.5-11 kW), और एक शीतलन प्रणाली शामिल है। ब्लेड की गति (1,000-2,800 आर/मिनट) आवृत्ति रूपांतरण के माध्यम से समायोज्य है। स्प्रे - टाइप नोजल द्वारा कूलिंग प्रदान की जाती है।
• हाइड्रोलिक क्लैंपिंग तंत्र:दोनों पक्षों पर सममित क्लैंप, हाइड्रोलिक सिलेंडर द्वारा संचालित, काटने के दौरान आंदोलन को रोकने के लिए बार व्यास (5-30 केएन) के आधार पर स्वचालित रूप से क्लैम्पिंग बल को समायोजित करते हैं।
• लेजर पोजिशनिंग सिस्टम:आरी प्रविष्टि में एक लेजर एमिटर और रिसीवर वास्तविक - बार स्थिति पर समय प्रतिक्रिया प्रदान करता है। एक सर्वो - नियंत्रित फ़ीड के साथ संयोजन में, कटिंग लंबाई त्रुटि ± 1 मिमी से कम या बराबर है।

ये वर्कफ़्लो को बनाए रखने के लिए प्रसंस्करण इकाइयों को जोड़ते हैं।

• चेन कन्वेयर:ट्रैक के साथ सलाखों को धक्का देने के लिए अंतराल पर स्थापित ग्रिपर्स के साथ एक श्रृंखला, स्प्रोकेट और ड्राइव मोटर शामिल हैं। संदेश की गति (0.5-2 मीटर/मिनट) प्रत्येक इकाई की प्रसंस्करण गति से मेल खाती है।
• फ़्लिपिंग मैकेनिज्म:आरा और थ्रेडिंग इकाइयों के बीच एक हाइड्रोलिक फ़्लिपिंग फ्रेम 90 डिग्री को घुमाता है, उन्हें थ्रेडिंग के दौरान समान बल के लिए थ्रेडिंग व्हील अक्ष के साथ संरेखित करता है।
• पोजिशनिंग चकरा:प्रत्येक प्रक्रिया के प्रवेश द्वार पर स्थित, सर्वो - नियंत्रित समायोज्य बाफ़ल ठीक से थ्रेडिंग और पीसने के लिए बार एक्सटेंशन लंबाई को सीमित करता है।

बार छोर और सतहों पर ठीक प्रसंस्करण करता है।

• स्टील वायर व्हील सेट:दो काउंटर - 0.3 मिमी तारों के साथ 200 मिमी पहियों को घुमाना, 1,500 आर/मिनट पर चल रहा है, ऑक्साइड और जंग को हटा दें।
• पीस व्हील सेट:अंत के लिए एक सपाट पहिया शामिल है - फेस पीस और बाहरी - अंत पीसने के लिए एक बेलनाकार पहिया। ग्रिट का आकार 80-120 मेष सतह खुरदरापन को 3.2 माइक्रोन से कम या बराबर सुनिश्चित करता है।
• फाइबर व्हील पॉलिशिंग सेट:नायलॉन फाइबर व्हील्स अंत - सतह खत्म करने के लिए आरए 1.6 माइक्रोन, उच्च - शक्ति जोड़ों के लिए आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
• सुरक्षात्मक कवर:ध्वनि के साथ पूरी तरह से संलग्न धातु आवास - अस्तर को अवशोषित करने से शोर 85 डीबी से कम हो जाता है। निर्मित - संपीड़ित हवा के नलिका में मलबे को पीसने से दूर।

नियंत्रण प्रणाली पूरी लाइन के संचालन का समन्वय करती है।

• पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट:सीमेंस S7 - 1200 PLC पैरामीटर सेटिंग, स्टेटस मॉनिटरिंग और फॉल्ट अलार्म के लिए 10 इंच टच-स्क्रीन एचएमआई के साथ।
• सर्वो ड्राइव सिस्टम:गति सटीकता के लिए 1 kHz से अधिक या बराबर प्रतिक्रिया आवृत्ति के साथ, फीडिंग, आरी, थ्रेडिंग और अन्य संचालन को नियंत्रित करता है।
• सेंसर और एक्ट्यूएटर्स:लेजर डिस्टेंस सेंसर, प्रेशर सेंसर, निकटता स्विच, प्लस वायवीय सोलनॉइड वाल्व और हाइड्रोलिक आनुपातिक वाल्व सटीक नियंत्रण के लिए।
• टर्मिनल ब्लॉक और गर्मी अपव्यय:आसान रखरखाव के लिए मॉड्यूलर टर्मिनल, और एक अक्षीय - प्रवाह प्रशंसक को कैबिनेट तापमान से कम या 40 डिग्री के बराबर रखने के लिए, इलेक्ट्रॉनिक्स की रक्षा करना।

प्रत्येक इकाई यांत्रिक कनेक्शन और विद्युत सिग्नल ट्रांसमिशन के माध्यम से एक बंद - लूप सिस्टम बनाती है। यह न केवल प्रत्येक प्रक्रिया की सटीकता सुनिश्चित करता है, बल्कि उत्पादन लाइन के कुशल और स्थिर संचालन के लिए नींव का निर्माण करते हुए, पूर्ण - प्रक्रिया स्वचालन को भी सक्षम बनाता है।