सीएनसी डबल - कॉलम मेटल आरा मशीनों के लिए विस्तृत रखरखाव और देखभाल

उच्च - सटीक औद्योगिक उपकरण के रूप में, एक CNC डबल - कॉलम मेटल आरी मशीन की प्रदर्शन स्थिरता और सेवा जीवन सीधे इसके रखरखाव और रखरखाव के वैज्ञानिक निष्पादन पर निर्भर करता है। उचित रखरखाव न केवल विफलता दर को कम करता है, बल्कि लगातार उत्पादन उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए सटीकता और परिचालन दक्षता में कटौती को बनाए रखता है। निम्नलिखित तीन पहलुओं पर विस्तृत है: दैनिक रखरखाव, नियमित रखरखाव और गलती की रोकथाम।

प्रत्येक कार्य शिफ्ट से पहले और बाद में दैनिक रखरखाव किया जाना चाहिए। हालांकि सरल, यह प्रभावी रूप से अधिकांश सामान्य विफलताओं को रोक सकता है।

1। SAW ब्लेड सिस्टम का निरीक्षण और सफाई

काटने के बाद, मलबे के बिल्डअप को रोकने के लिए एक समर्पित ब्रश का उपयोग करके आरा ब्लेड की सतह से तुरंत लोहे के फाइलिंग और तेल को साफ करें, जिससे ब्लेड असंतुलन हो सकता है। उच्च - चिपचिपापन सामग्री (जैसे, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं) को काटते समय, भौतिक आसंजन को रोकने के लिए केरोसिन के साथ ब्लेड दांतों को कुल्ला करता है जो बाद में काटने की सटीकता को प्रभावित कर सकता है।
यह सुनिश्चित करने के लिए आरा ब्लेड बन्धन अखरोट की जकड़न की जाँच करें कि यह ढीला नहीं है। दरारें, लापता दांत, या लड़खड़ाहट के लिए ब्लेड का निरीक्षण करें। यदि कोई असामान्यताएं पाई जाती हैं, तो मशीन को तुरंत रोकें और ब्लेड को बदलें। क्षतिग्रस्त आरा ब्लेड का उपयोग करने के लिए सख्ती से मना किया जाता है।

2। गाइड रेल और स्लाइडिंग भागों का स्नेहन

दैनिक स्टार्टअप से पहले, विशेष गाइड रेल लुब्रिकेटिंग ऑयल (अनुशंसित चिपचिपापन ग्रेड आईएसओ VG32) को स्लाइडिंग भागों में लागू करें, जैसे कि डबल - कॉलम गाइड रेल और वर्कटेबल स्लाइडर। रेल की सतह पर एक पतली अतिप्रवाह फिल्म बनाने के लिए पर्याप्त तेल लागू करें।

मशीन शुरू करें और तेल को समान रूप से वितरित करने और घर्षण को कम करने के लिए इसे 1-2 मिनट के लिए निष्क्रिय करने दें।टिप्पणी:कभी भी स्नेहन के बिना उपकरण संचालित न करें।

3। शीतलन और चिप हटाने की प्रणाली का रखरखाव

यह सुनिश्चित करने के लिए टैंक में शीतलक स्तर की जाँच करें कि यह पर्याप्त है (टैंक स्केल के दो - तिहाई से नीचे नहीं)। यदि कम है, तो एक ही शीतलक प्रकार (एक पानी - घुलनशील कटिंग द्रव को 5%-8%की एकाग्रता में अनुशंसित किया जाता है) के साथ ऊपर।
चिप गर्त से क्लियर आयरन चिप्स यह सुनिश्चित करने के लिए कि चिप हटाने की मोटर सुचारू रूप से संचालित होती है और चिप रुकावट के कारण वर्कटेबल को ठेला से रोकती है। यदि निष्कासन अक्षम है, तो पूरी तरह से सफाई के लिए चिप हटाने की इकाई की साइड प्लेट को अलग करें।

4। विद्युत प्रणाली का दृश्य निरीक्षण
जांचें कि नियंत्रण कक्ष पर संकेतक रोशनी ठीक से काम कर रही है और यह सुनिश्चित करें कि बटन और knobs अटक नहीं गए हैं। पुष्टि करें कि पावर और सिग्नल केबल के प्लग सुरक्षित हैं और केबल म्यान छोटे सर्किट या खराब संपर्क से बचने के लिए बरकरार हैं।

1। साप्ताहिक रखरखाव

संचरण तंत्र निरीक्षण

उपकरण के साइड कवर खोलें और पहनने के लिए चरखी और बेल्ट का निरीक्षण करें। दबाए जाने पर बेल्ट टेंशन को 10-15 मिमी अवसाद के लिए अनुमति देनी चाहिए। यदि बहुत ढीला है, तो कटिंग शक्ति अपर्याप्त हो सकती है; यदि बहुत तंग है, तो असर पहनने में तेजी आ सकती है।

स्थिरता तंत्र अंशांकन

स्थिरता की स्थिति सटीकता की जांच करने के लिए एक डायल संकेतक का उपयोग करें। यदि क्लैम्पिंग सतह और देखा ब्लेड के बीच लंबवत विचलन 0.05 मिमी/मी से अधिक है, तो संरेखण को ठीक करने के लिए स्थिरता आधार पर सेट स्क्रू को समायोजित करें, फर्म और सटीक क्लैम्पिंग सुनिश्चित करें।

2। मासिक रखरखाव

स्नेहन प्रणाली

गियरबॉक्स चिकनाई तेल (100 घंटे के बाद पहला प्रतिस्थापन, फिर हर 500 घंटे) को बदलें। चरम - प्रेशर गियर ऑयल (ISO VG150) का उपयोग करें। पुराने तेल को पूरी तरह से सूखा, ताजा तेल के साथ गियरबॉक्स को फ्लश करें, फिर नए तेल की निर्दिष्ट मात्रा जोड़ें।

मार्गदर्शक रेल सटीकता चेक

डबल - कॉलम गाइड रेल की सपाटता की जांच करने के लिए एक स्तर का उपयोग करें। यदि अनुदैर्ध्य विचलन 0.02 मिमी/मी से अधिक हो जाता है, तो उचित संरेखण को बहाल करने के लिए उपकरणों के तहत शिम को समायोजित करें, ऑपरेशन के दौरान चिकनी सॉ फ्रेम आंदोलन सुनिश्चित करें।

3। त्रैमासिक रखरखाव

संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली की सफाई

बिजली को डिस्कनेक्ट करने के बाद, कूलिंग फैन और फिल्टर स्क्रीन पर ध्यान केंद्रित करते हुए, संपीड़ित हवा (0.5 एमपीए से कम या बराबर) का उपयोग करके सीएनसी कैबिनेट से धूल को साफ करें। सिस्टम बैटरी वोल्टेज की जाँच करें (3V से अधिक या बराबर); यदि कम है, तो डेटा हानि को रोकने के लिए एक संगत बैटरी के साथ तुरंत बदलें।

हाइड्रोलिक तंत्र निरीक्षण (हाइड्रोलिक क्लैंपिंग मॉडल के लिए)

हाइड्रोलिक टैंक में तेल स्तर और गुणवत्ता का निरीक्षण करें। यदि तेल टर्बिड या इमल्सीफाइड दिखाई देता है, तो इसे पूरी तरह से बदलें और हाइड्रोलिक फिल्टर को साफ करें। क्लैंपिंग सिलेंडर के सीलिंग प्रदर्शन की जाँच करें; यदि रिसाव पाया जाता है, तो सीलिंग रिंग को बदलें।

1। मौसमी रखरखाव युक्तियाँ

गर्मी:सुनिश्चित करें कि CNC कैबिनेट का शीतलन प्रशंसक चालू है। यदि परिवेश का तापमान 35 डिग्री से अधिक है, तो ओवरहीटिंग अलार्म से बचने के लिए वर्कशॉप एयर कंडीशनिंग स्थापित करें।

सर्दी:स्टार्टअप से पहले 10-15 मिनट के लिए मशीन को प्रीहीट करें। स्नेहन प्रणाली के तेल प्रवाह की निगरानी करें। यदि तापमान -5 डिग्री से नीचे गिरता है, तो कम - तापमान - विशिष्ट स्नेहक तेल के साथ बदलें।

2। लंबा - टर्म शटडाउन रखरखाव

यदि मशीन एक महीने से अधिक के लिए अप्रयुक्त है:

रिलीज स्थिरता क्लैंपिंग बल, आरा ब्लेड को उच्चतम स्थिति में बढ़ाएं, और सभी चलती भागों में एंटी - जंग तेल लागू करें।

मुख्य बिजली की आपूर्ति को डिस्कनेक्ट करें, उपकरण को अनप्लग करें, और वॉटरप्रूफ और डस्टप्रूफ उपायों को लागू करें।

बिजली घटक नमी और उम्र बढ़ने को रोकने के लिए सप्ताह में एक बार 30 मिनट के लिए मशीन को बेकार चलाएं।

3। सामान्य अपवादों को संभालना

यदि असामान्य शोर या अत्यधिक कंपन देखा जाता है, तो सॉ ब्लेड के डायनेमिक बैलेंस का निरीक्षण करने के लिए मशीन को तुरंत रोकें। आवश्यकतानुसार पुनर्गणना या बदलें।

यदि सटीकता काटना अचानक गिरता है, तो गाइड रेल के पहनने या अपर्याप्त स्नेहन के लिए जांच करें, यदि आवश्यक हो तो CNC मापदंडों को पुन: व्यवस्थित करें।

उपरोक्त रखरखाव प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करके, परेशानी - एक CNC डबल - कॉलम मेटल आरी मशीन का मुफ्त ऑपरेटिंग समय 50%से अधिक बढ़ाया जा सकता है, और इसकी कटिंग सटीकता प्रतिधारण 3 से 5 वर्षों तक रह सकती है। यह एक स्थापित करने की सिफारिश की जाती हैउपकरण रखरखाव लॉग, उपकरणों के पूर्ण जीवन चक्र प्रबंधन का समर्थन करने के लिए प्रत्येक रखरखाव सत्र के समय, सामग्री और प्रतिस्थापित किए गए समय, सामग्री का दस्तावेजीकरण।