रिबार आरी थ्रेड कटिंग और पीस उत्पादन लाइनों के उपयोग के लिए सावधानियां

एक एकीकृत और स्वचालित भारी - ड्यूटी प्रोसेसिंग उपकरण के रूप में, स्टील बार आरी, थ्रेडिंग, और पीस उत्पादन लाइन को उपकरण के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए संचालन, रखरखाव और प्रबंधन के दौरान मानदंडों का सख्ती से पालन करना चाहिए, इसकी सेवा जीवन का विस्तार करना और प्रसंस्करण गुणवत्ता की गारंटी देना। नोट करने के लिए निम्नलिखित प्रमुख बिंदु हैं:

कार्मिक योग्यता और प्रशिक्षण

ऑपरेटरों को पेशेवर प्रशिक्षण से गुजरना होगा और उपकरण संरचना, संचालन प्रक्रियाओं और सुरक्षा नियमों से परिचित होना चाहिए। यह उपकरण संचालित करने के लिए बिना लाइसेंस या गैर - नामित कर्मियों के लिए सख्ती से निषिद्ध है। प्रशिक्षण सामग्री में आपातकालीन शटडाउन ऑपरेशन, पैरामीटर सेटिंग लॉजिक और कॉमन फॉल्ट डायग्नोसिस शामिल होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आपात स्थितियों को तुरंत संभाला जा सकता है।

उपकरण की स्थिति निरीक्षण

मशीन शुरू करने से पहले, यह जांचें कि क्या सभी घटक सुरक्षित रूप से जुड़े हुए हैं, विशेष रूप से क्या कमजोर भागों जैसे कि ब्लेड, थ्रेड रोलिंग व्हील्स, और पीस पहियों की स्थापना सही है, उन्हें उच्च - गति संचालन के दौरान गिरने से रोकने के लिए।
पुष्टि करें कि स्नेहन प्रणाली सामान्य रूप से काम कर रही है। सूखी पीसने के कारण होने वाले घटक पहनने को रोकने के निर्देशों के अनुसार विशेष स्नेहक तेल को प्रमुख भागों में जोड़ा जाना चाहिए, जैसे कि घटक पहनने को रोकने के निर्देशों के अनुसार।

जांचें कि क्या संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली और सेंसर संवेदनशील हैं, और क्या लेजर पोजिशनिंग डिवाइस और इन्फ्रारेड सेफ्टी सेंसर को यह सुनिश्चित करने के लिए कैलिब्रेट किया जाता है कि पैरामीटर इनपुट वास्तविक प्रसंस्करण से मेल खाता है।

कच्चा माल और पर्यावरणीय तैयारी

सलाखों को सुदृढ़ करने के लिए कच्चे माल को भौतिक दोषों के कारण होने वाली सामग्री जामिंग या प्रसंस्करण सटीकता विचलन से बचने के लिए, कोई गंभीर जंग, झुकने, या सतह अशुद्धियों के साथ प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

उपकरण के आसपास के वातावरण को साफ करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ऑपरेशन कंसोल और कन्वेयर ट्रैक्स पर मलबे का कोई संचय नहीं है, कि सुरक्षा मार्ग अबाधित है, और यह कि आग - फाइटिंग उपकरण पूरी तरह से सुसज्जित है।

पैरामीटर सेटिंग और परीक्षण प्रसंस्करण

पैरामीटर को सटीक रूप से व्यास, सामग्री और प्रबलिंग बार के प्रसंस्करण आवश्यकताओं के आधार पर सेट किया जाना चाहिए (जैसे कि लंबाई और थ्रेड विनिर्देशों में कटौती)। पहली बार या बदलते विनिर्देशों के लिए प्रसंस्करण करते समय, तैयार उत्पाद के आकार, थ्रेड सटीकता और सतह की गुणवत्ता की जांच के लिए परीक्षण प्रसंस्करण किया जाना चाहिए। केवल यह पुष्टि करने के बाद कि कोई त्रुटि नहीं है बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है।
- से अधिक रेंज प्रोसेसिंग निषिद्ध है (जैसे कि सुपर -लोड और क्षति को रोकने के लिए डिज़ाइन रेंज के बाहर सॉ ब्लेड के साथ सुपर - मोटी स्टील बार को काटने के लिए।

सुरक्षा सुरक्षा का कार्यान्वयन

प्रसंस्करण के दौरान, सुरक्षात्मक केबिन दरवाजा बंद होना चाहिए। लोहे के फाइलिंग को उड़ने और यांत्रिक चोटों को चुटकी से रोकने के लिए, अवलोकन के लिए केबिन दरवाजा खोलने या अंदर पहुंचने के लिए केबिन का दरवाजा खोलने की सख्ती से मना किया जाता है।

ऑपरेटरों को सुरक्षात्मक उपकरण (सुरक्षा हेलमेट, चश्मे, एंटी - पर्ची दस्ताने, इयरप्लग) पहनना चाहिए। लंबे बालों को बांध दिया जाना चाहिए, और उपकरणों में फंसने से रोकने के लिए एक हेयर कैप पहना जाना चाहिए।

यदि ऑपरेशन के दौरान असामान्य आवाज़, कंपन या अलार्म होते हैं, तो आपातकालीन स्टॉप बटन को तुरंत दबाया जाना चाहिए। उपकरण पूरी तरह से बंद होने के बाद, कारण की जांच की जानी चाहिए। दोषों के साथ उपकरण संचालित करने के लिए सख्ती से मना किया जाता है।

सामग्री संदेश और हैंडलिंग

स्टील बार लोड करते समय, उन्हें संकोच ट्रैक को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए उन्हें धीरे से संभालें। लंबी स्टील की सलाखों के लिए, दो लोगों को गुरुत्वाकर्षण के एक अस्थिर केंद्र के कारण सामग्री को गिरने या उपकरण को जाम से रोकने के लिए उन्हें स्थानांतरित करने के लिए एक साथ काम करना चाहिए।

प्रोसेस्ड तैयार उत्पादों को आउटपुट एंड पर अत्यधिक संचय से बचने के लिए समयबद्ध तरीके से ले जाया जाना चाहिए, जो उपकरणों के सामान्य निर्वहन को प्रभावित कर सकता है।

नियमित सफाई और निरीक्षण

प्रत्येक दिन के काम के अंत में, सतह पर और उपकरण के अंदर लोहे के फाइलिंग और धूल को साफ करें, विशेष रूप से आरा कक्ष में अपशिष्ट पदार्थ, थ्रेडिंग तंत्र, और पहिया क्षेत्र को पीसने के लिए, अत्यधिक संचय को प्रभावित करने से रोकने के लिए गर्मी विघटन या घटक जामिंग को प्रभावित करने से रोकें।

हर हफ्ते कमजोर भागों के पहनने की जाँच करें: चाहे आरा ब्लेड का अत्याधुनिक धमाका हो, क्या थ्रेड रोलिंग व्हील का धागा बरकरार है, और क्या पीस व्हील में दरारें हैं। जब पहनने की सीमा से अधिक हो जाती है, तो भागों को समय में बदल दिया जाना चाहिए। प्रतिस्थापित करते समय, संगतता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए मूल कारखाने भागों का उपयोग करें।

स्नेहन और तंत्र के रखरखाव

उपकरण मैनुअल के अनुसार एक स्नेहन योजना तैयार करें, नियमित रूप से गाइड रेल, गियर और बीयरिंग जैसे चलती भागों में चिकनाई तेल/ग्रीस को जोड़ते हैं, और स्नेहन समय और खुराक को रिकॉर्ड करते हैं।

हर महीने हाइड्रोलिक सिस्टम (यदि कोई हो) के तेल के स्तर और गुणवत्ता की जांच करें, तेल सर्किट रुकावट को रोकने के लिए समय में हाइड्रोलिक तेल को फिर से भरना या प्रतिस्थापित करना।

नियमित रूप से संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली और सेंसर को काटने की लंबाई और थ्रेड पैरामीटर सटीकता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, और सिस्टम बहाव के कारण होने वाली प्रसंस्करण त्रुटियों से बचने के लिए।

विद्युत और नियंत्रण प्रणालियों का रखरखाव

नमी और छोटे सर्किट को रोकने के लिए विद्युत कैबिनेट को अच्छी तरह से - हवादार और सूखा रखें। हर महीने कैबिनेट के अंदर धूल को साफ करें।
जांचें कि क्या तार और केबल क्षतिग्रस्त हैं, क्या प्लग और सॉकेट्स ढीले हैं, और क्या ग्राउंडिंग रिसाव या सिग्नल रुकावट से बचने के लिए विश्वसनीय है।

गलती से निपटने का सिद्धांत

सामग्री जामिंग के मामले में, पहले बिजली की आपूर्ति में कटौती करें, और मैन्युअल रूप से जाम्ड स्टील बार को हटा दें। जाम सामग्री के माध्यम से "तोड़ने" की कोशिश करने के लिए जबरन उपकरण शुरू न करें, क्योंकि इससे मोटर या ट्रांसमिशन घटकों को नुकसान हो सकता है।

जब थ्रेड प्रोसेसिंग डिफेक्ट होते हैं (जैसे कि अपूर्ण थ्रेड प्रोफाइल), तो थ्रेड रोलिंग व्हील की पहनने की स्थिति की जांच करें और क्या मजबूत बार सामग्री मानकों को पूरा करती है। यदि आवश्यक हो, तो दबाव मापदंडों को पुन: व्यवस्थित करें।

उपकरण की खराबी को पेशेवर रखरखाव कर्मियों द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए। प्राधिकरण के बिना कोर घटकों (जैसे कि सर्वो मोटर्स और न्यूमेरिकल कंट्रोल मॉड्यूल) को अलग करने के लिए यह सख्ती से प्रतिबंधित है।

लंबी - टर्म स्टोरेज आवश्यकताओं

यदि उपकरण 15 दिनों से अधिक समय तक सेवा से बाहर हो जाएंगे, तो सभी घटकों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, एंटी - जंग तेल लागू किया जाना चाहिए, और कमजोर भागों को अलग -अलग सूखे स्थान पर अलग -अलग संग्रहीत किया गया है।

मुख्य बिजली की आपूर्ति को काटें, गैस स्रोत (यदि कोई हो) को बंद करें, और धूल और नमी को प्रवेश करने से रोकने के लिए उपकरण को धूल कवर के साथ कवर करें।

दैनिक प्रसंस्करण वॉल्यूम, पैरामीटर सेटिंग्स, गलती की स्थिति और रखरखाव गतिविधियों को रिकॉर्ड करने के लिए एक उपकरण संचालन खाता बही स्थापित करें, गुणवत्ता के मुद्दों की ट्रेसबिलिटी और रखरखाव योजनाओं के निर्माण की सुविधा प्रदान करें। नियमित रूप से व्यापक उपकरण रखरखाव का आयोजन करें, पेशेवर निरीक्षण करने के लिए निर्माता से तकनीशियनों को आमंत्रित करें, तुरंत संभावित समस्याओं की पहचान करें, और उत्पादन लाइन के लंबे - टर्म स्टेबल ऑपरेशन को सुनिश्चित करें।