सीएनसी छोटी पाइप उत्पादन लाइन विशेष रूप से सुरंग अग्रिम समर्थन के लिए उपयोग किए जाने वाले छोटे पाइपों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन की गई है। पीएलसी नियंत्रण प्रणाली के आधार पर, यह पूरी प्रक्रिया को एकीकृत और स्वचालित रूप से पूरा करता है, जिसमें सामग्री लोडिंग, फीडिंग, निश्चित लंबाई में कटौती, गोलाकार इंजेक्शन छेद में छेद करना, पाइप को अंतिम रूप देना और उतारना शामिल है। इससे इन कार्यों को अलग-अलग करने के लिए कई स्टैंडअलोन मशीनों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे उत्पादन दक्षता और स्वचालन में उल्लेखनीय सुधार होता है।
कोर प्रोसेसिंग फ़ंक्शन
स्वचालित सामग्री फीडिंग और लोडिंग:स्टील पाइपों को स्वचालित सामग्री छंटाई और फीडिंग के साथ, सामग्री रैक पर बैचों में संग्रहीत किया जा सकता है। सर्वो संचालित फीडिंग और चक क्लैंपिंग स्थिर स्थिति सुनिश्चित करती है, जबकि पाइप 360 डिग्री तक घूम सकता है, जिससे पाइप के चारों ओर गोलाकार छेद का सटीक वितरण संभव हो जाता है। सिस्टम उच्च फीडिंग और पोजिशनिंग सटीकता प्रदान करता है।
निश्चित-लंबाई काटना (सामग्री काटना):स्टील पाइपों को आवश्यक प्रोजेक्ट लंबाई में स्वचालित रूप से काटा जा सकता है। सिस्टम 42 मिमी से 108 मिमी तक के व्यास वाले सामान्य छोटे व्यास वाले पाइपों को संसाधित कर सकता है। यह मानक और गैर मानक लंबाई दोनों का समर्थन करता है और रीसाइक्लिंग के लिए स्वचालित रूप से ऑफकट्स एकत्र करता है।
पाइप की दीवार में गोलाकार परिधिगत कट छेद (ग्राउटिंग छेद):प्लम के आकार या वृत्ताकार इंजेक्शन छेद बनाने के लिए प्लाज़्मा गर्म{{0}पिघल छेद काटने का उपयोग किया जाता है। टच स्क्रीन ऑपरेटरों को छेद का व्यास, पिच और मात्रा निर्धारित करने की अनुमति देती है। उच्च छिद्र स्थिति सटीकता और न्यूनतम विचलन के साथ, पाइप की दीवार के चारों ओर समान छेद वितरण सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण के दौरान पाइप को घुमाया जा सकता है। उत्पादन क्षमता को और बेहतर बनाने के लिए एक दोहरी {{7}बंदूक या चार{{8}गन होल-कटिंग कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग किया जा सकता है।
पाइप अंत बेवलिंग (तेज करना):हाइड्रोलिक एंड फॉर्मिंग के साथ संयुक्त उच्च आवृत्ति हीटिंग का उपयोग पाइप के सिरे को शंक्वाकार आकार में बनाने के लिए किया जाता है। शंकु कोण को आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी और समान रूप से तैयार पाइप अंत होता है जो चट्टान में ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त होता है। यह सुरंग अग्रिम समर्थन में उपयोग किए जाने वाले छोटे व्यास वाले पाइपों के लिए कुंजी बनाने की एक प्रक्रिया है।
स्वचालित निर्वहन और ब्लैंकिंग:प्रसंस्करण के बाद, ट्यूब स्वचालित रूप से फ़्लिप और अनलोड हो जाती हैं, और तैयार उत्पाद संग्रह रैक पर लुढ़क जाते हैं। उच्च -अंत मॉडल स्वचालित स्टैकिंग और सहायक पैकेजिंग का समर्थन करते हैं।
संख्यात्मक नियंत्रण कार्य
टचस्क्रीन ह्यूमन-मशीन इंटरफ़ेस: एक साधारण स्पर्श के साथ, ऑपरेटर पाइप व्यास, पाइप की लंबाई, पिच, छेद व्यास और टेपर कोण जैसे पैरामीटर दर्ज कर सकते हैं। सिस्टम स्वचालित रूप से संबंधित फ़ार्मुलों को लागू करता है और विभिन्न विशिष्टताओं के बीच त्वरित स्विचिंग की अनुमति देता है।
पीएलसी और सर्वो समन्वित नियंत्रण: प्रत्येक स्टेशन पर फीडिंग, संवहन, रोटेशन, छेद काटना, काटना और पाइप अंत बनाने की प्रक्रियाएं सटीक रूप से समन्वित होती हैं, जो निरंतर और चक्रीय उत्पादन को सक्षम बनाती हैं।
सुरक्षा और संचालन में आसानी: सिस्टम में गलती अलार्म, अधिभार संरक्षण और असामान्य शटडाउन अलर्ट की सुविधा है। इसे एक एकल ऑपरेटर द्वारा संचालित किया जा सकता है, जिसे केवल कच्चे माल की भरपाई करने और तैयार उत्पादों को इकट्ठा करने की आवश्यकता होती है।
उपकरण अनुकूलता और इंजीनियरिंग मूल्य
अनुकूलन:निर्बाध स्टील पाइप और वेल्डेड पाइप; सुरंग अग्रिम समर्थन, ढलान स्थिरीकरण और खनन सुरंग अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाने वाले छोटे व्यास वाले पाइपों का प्रसंस्करण।
लाभ:बहुत देर तक बैठे रहना, भारी वस्तुओं को देर तक दबाना, चमड़े के कपड़े की सतह को अपने हाथों से थपथपाना और दोनों तरफ खींचना
स्टील बार प्रसंस्करण के चीनी निर्माता
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