काटने का कार्य, थ्रेडिंग और पॉलिशिंग उत्पादन लाइन की परिभाषा

काटने का कार्य, थ्रेडिंग और पीसने की उत्पादन लाइनएक पूरी तरह से स्वचालित सीएनसी प्रणाली है जिसे विशेष रूप से स्टील बार के यांत्रिक कनेक्शन प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह विद्युत, हाइड्रोलिक और वायवीय प्रणालियों को एकीकृत करता है, और स्टील बार की निश्चित लंबाई की कटाई, थ्रेडिंग और अंतिम पीस सहित पूरी प्रक्रिया को लगातार पूरा कर सकता है।

इसका मूल मूल्य पारंपरिक मैनुअल खंडित प्रसंस्करण मोड को प्रतिस्थापित करने, उच्च शक्ति ग्रेड स्टील बार के मानकीकृत और कुशल प्रसंस्करण को प्राप्त करने में निहित है। प्रसंस्करण व्यास सीमा 16-50 मिमी को कवर करती है, जबकि थ्रेडिंग और ग्राइंडिंग 16-40 मिमी विनिर्देशों के लिए उपयुक्त हैं। यह बड़े पैमाने पर स्टील बार प्रसंस्करण उद्यमों और प्रमुख बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए मुख्य उत्पादन उपकरण के रूप में कार्य करता है।

कच्चे माल का भंडारण और फीडिंग सिस्टम

यह एक बड़े {{0}टन भार भंडारण रैक डिज़ाइन को अपनाता है जो मल्टी{1}स्तरीय साइलो बैच स्टोरेज का समर्थन करता है। पिछले प्रसंस्करण चक्र के पूरा होने से पहले सामग्री तैयार की जा सकती है, जिससे चक्र का समय काफी कम हो जाता है। संवहन प्रणाली घिसाव प्रतिरोधी V{{5}आकार के रोलर्स का उपयोग करती है, जो शोर में कमी और लंबे समय तक सेवा जीवन प्रदान करते हैं। संवहन गति 58 से 90 मीटर प्रति मिनट तक होती है।

सीएनसी काटने की मशीन इकाई

एक संकीर्ण आरी सीम की विशेषता वाली उच्च गति वाली काटने की मशीन से सुसज्जित, अधिकतम काटने की चौड़ाई 600 मिमी तक पहुंच सकती है। यह एक साथ विभिन्न व्यास के 9 से 28 स्टील बार काट सकता है (उदाहरण के लिए, प्रति मिनट 17 Φ20 थ्रेडेड स्टील बार)। निश्चित-लंबाई तंत्र एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित होता है, जो ±2 मिमी की आयामी सटीकता और 12 मीटर की अधिकतम प्रसंस्करण लंबाई प्राप्त करता है।

थ्रेडिंग यूनिट

एक उन्नत घरेलू थ्रेड रोलिंग हेड से सुसज्जित, यह एकीकृत स्वचालित क्लैंपिंग, फीडिंग, नेकिंग और थ्रेड रोलिंग प्राप्त करता है। अधिकतम थ्रेडिंग लंबाई 90 मिमी है, और प्रति सिर प्रसंस्करण समय 25 से 40 सेकंड है।

पीसने और तैयार उत्पाद प्रणाली

दोहरे पीसने वाले सिरों से सुसज्जित, प्रति सिर पीसने का समय केवल 3 से 5 सेकंड है, थ्रेडिंग के बाद शेष गड़गड़ाहट को तुरंत हटा देता है। तैयार उत्पादों को स्वचालित संग्रह और भंडारण के लिए दोहरी साइड फ़्लिपिंग तंत्र के माध्यम से वर्गीकृत भंडारण प्लेटफ़ॉर्म पर पहुंचाया जाता है।

कच्चे माल की तैयारी:

स्टील बार के पूरे बंडल को सामग्री रैक पर फहराया जाता है, जहां उपकरण स्वचालित रूप से अलग-अलग बार को अलग करता है और उन्हें प्रसंस्करण ट्रैक पर पहुंचाता है।

पैरामीटर सेटिंग:

टच स्क्रीन के माध्यम से लंबाई, मात्रा और थ्रेडिंग विनिर्देशों को संसाधित करने जैसे इनपुट पैरामीटर, और सिंगल{0}एंड या डबल{1}एंड प्रोसेसिंग मोड का चयन करें।

स्वचालित काटने का कार्य:

स्टील की छड़ों को निश्चित लंबाई वाले तंत्र द्वारा स्थापित करने के बाद, उन्हें हाइड्रॉलिक रूप से क्लैंप किया जाता है। गैन्ट्री आरा ब्लेड तेजी से कटाई करता है, और चूरा और कचरा स्वचालित रूप से एकत्र हो जाता है।

थ्रेडिंग प्रोसेसिंग:

सॉन स्टील बार को सामग्री फ़्लिपिंग तंत्र के माध्यम से थ्रेडिंग स्टेशन पर स्थानांतरित किया जाता है, जहां थ्रेडिंग हेड स्वचालित रूप से रिब स्ट्रिपिंग और थ्रेडिंग को पूरा करता है।

पीसना समाप्त करें:

थ्रेडेड स्टील बार को रोलर्स द्वारा ग्राइंडिंग स्टेशन तक पहुंचाया जाता है। उच्च गति वाले पीसने वाले पहिये गड़गड़ाहट को दूर करते हैं और सिरों को चिकना करते हैं।

तैयार उत्पाद भंडारण:

संसाधित स्टील बार स्वचालित रूप से तैयार उत्पाद साइलो में क्रमबद्ध हो जाते हैं, जो बाद के झुकने और वेल्डिंग चरणों में परिवहन के लिए तैयार होते हैं।

प्रमुख बुनियादी ढांचा परियोजनाएं:

एक्सप्रेसवे, उच्च गति रेलवे, पुल और सुरंगों जैसी परियोजनाओं में पाइल फाउंडेशन स्टील केज के लिए मुख्य सुदृढीकरण सलाखों का प्रसंस्करण, यांत्रिक कनेक्शन की उच्च शक्ति आवश्यकताओं को पूरा करना।

भवन घटकों का उत्पादन:

मानकीकृत कनेक्शन सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रीकास्ट इमारतों के लिए पूर्वनिर्मित घटकों में एम्बेडेड स्टील बार का प्रसंस्करण।

बड़े पैमाने पर स्टील बार प्रसंस्करण संयंत्र:

केंद्रीकृत प्रसंस्करण के लिए मुख्य उपकरण के रूप में, यह कई परियोजनाओं के लिए थ्रेडेड और ग्राउंड फिनिश्ड स्टील बार प्रदान करता है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त होता है।

दक्षता में सुधार:

8 घंटे की एक शिफ्ट में 800 से 1,000 स्टील बार सिरों को संसाधित किया जा सकता है, और पूरी उत्पादन लाइन को छह से आठ पारंपरिक ऑपरेटरों के काम की जगह एक व्यक्ति द्वारा संचालित किया जा सकता है।

गुणवत्ता नियंत्रण:

पूरी तरह से यांत्रिक प्रसंस्करण मानवीय त्रुटि को समाप्त करता है। थ्रेडिंग सटीकता और पीसने की गुणवत्ता दोनों राष्ट्रीय मानकों को पूरा करती हैं और पर्यवेक्षी अधिकारियों द्वारा अनुमोदित की गई हैं।

लागत अनुकूलन:

संकीर्ण आरा सीम कच्चे माल के नुकसान को कम करता है, स्वचालित शटडाउन फ़ंक्शन अधिक उत्पादन और बर्बादी को रोकता है, और मॉड्यूलर उपकरण डिजाइन रखरखाव लागत को कम करता है।

मजबूत अनुकूलनशीलता:

विभिन्न व्यास और ताकत ग्रेड के स्टील बार के प्रसंस्करण के साथ संगत, और झुकने वाले केंद्रों और पिंजरे वेल्डिंग मशीनों जैसे उपकरणों के साथ संयुक्त उत्पादन का समर्थन करता है।