स्वचालित रीबार केज वेल्डिंग मशीन: डबल-रीबार केज प्रोसेसिंग वर्कफ़्लो
स्वचालित रीबार केज वेल्डिंग मशीन आधुनिक निर्माण परियोजनाओं में उपकरणों के मुख्य टुकड़ों में से एक है।
दोहरे रीबार केज उत्पादन में, यह उच्च दक्षता और सटीक प्रसंस्करण प्रदान करता है, जिससे यह निर्माण स्थलों पर एक पसंदीदा समाधान बन जाता है।
उपकरण सेटअप और सामग्री की तैयारी से लेकर वेल्डिंग, फॉर्मिंग और अंतिम निरीक्षण तक डबल रीबार केज निर्माण के लिए पूरा वर्कफ़्लो नीचे दिया गया है।
उपकरण सेटअप और तैयारी
उत्पादन शुरू होने से पहले, सुरक्षित संचालन और सुविधाजनक उपकरण रखरखाव सुनिश्चित करने के लिए कार्य क्षेत्र को ठीक से व्यवस्थित किया जाना चाहिए।
स्थापना के बाद, तकनीशियन पूरी मशीन चालू करने की प्रक्रिया को अंजाम देते हैं। प्रमुख कार्यों में शामिल हैं:
- रिक्ति निर्धारित करें
- चलती हुई डिस्क की यात्रा गति को समायोजित करना
- नियंत्रण कक्ष में पैरामीटर दर्ज करना और परीक्षण ऑपरेशन चलाना
- यह जांचना कि वास्तविक रकाब का अंतर निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं
यदि विचलन पाए जाते हैं, तो चलती डिस्क की गति को तब तक समायोजित किया जाता है जब तक कि पैरामीटर निर्दिष्ट मानकों को पूरा नहीं कर लेते। स्थिर और सटीक संचालन सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी नियंत्रण प्रणाली को पेशेवर तकनीशियनों द्वारा कैलिब्रेट किया जाता है।
कच्चे माल की नियुक्ति और लोडिंग संचालन
दो प्रकार के कच्चे माल तैयार करें, अर्थात् मुख्य सुदृढीकरण और घेरा सुदृढीकरण, और उन्हें समर्पित सामग्री रैक पर बड़े करीने से रखें।
डबल-रेबार केज प्रसंस्करण के लिए:
- मुख्य रीबार रैक के प्रत्येक डिब्बे में दो मुख्य रीबार होते हैं, जो पिंजरे की प्राथमिक समर्थन संरचना बनाते हैं।
- दो रकाब रैक प्रत्येक में सरिया तार का एक कुंडल रखते हैं।
- प्रत्येक कॉइल के सिरे को रकाब स्ट्रेटनिंग यूनिट के माध्यम से खिलाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वाइंडिंग के दौरान रकाब सीधा रहे।
लोडिंग के दौरान, ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सरिया बड़े करीने से व्यवस्थित हो और उलझे नहीं।
डबल-रीबार फीडिंग और फिक्सिंग
एक बार सामग्री तैयार हो जाने के बाद, मुख्य सरिया को मशीन में डाल दिया जाता है और जगह पर ठीक कर दिया जाता है।
- चलती हुई डिस्क को स्थिर डिस्क के करीब ले जाएं, उनके बीच लगभग 50 सेमी की दूरी रखें।
- मुख्य सरिया की प्रत्येक जोड़ी को रैक से स्थिर डिस्क के अंडाकार छेद के माध्यम से डालें, फिर चलती डिस्क के संबंधित गोल छेद में डालें।
- चलती डिस्क पर टेम्पलेट छेद में मुख्य सरिया की प्रत्येक जोड़ी को मजबूती से सुरक्षित करने के लिए बोल्ट का उपयोग करें।
इस स्तर पर, डबल -रेबार पिंजरे का मूल ढाँचा बनता है।
रेबार वाइंडिंग और वेल्डिंग फॉर्मेशन
रीबार पिंजरे के उत्पादन में रीबार वेल्डिंग सबसे महत्वपूर्ण चरण है। यह प्रक्रिया स्ट्रेटनिंग यूनिट के माध्यम से दो रकाब तारों को खिलाने और उन्हें अनुदैर्ध्य सरिया के चौराहे बिंदुओं पर स्थापित करने से शुरू होती है। शुरुआती स्थिति को सुरक्षित करने के लिए प्रारंभिक टैक वेल्डिंग को CO₂ गैस {{2}शील्ड वेल्डिंग का उपयोग करके किया जाता है।
एक बार जब मशीन सक्रिय हो जाती है, तो चलती हुई डिस्क घूमती है, जिससे दो रकाब तारों को दो पूर्ण घुमावों के लिए अनुदैर्ध्य सरिया के चारों ओर एक साथ घूमने की अनुमति मिलती है। प्रारंभिक संरचना को मजबूत करने के लिए रेबार चौराहों पर अतिरिक्त टैक वेल्ड लगाए जाते हैं।
सामान्य उत्पादन के दौरान, चलती हुई डिस्क घूमती है और एक साथ आगे बढ़ती है। पूरी प्रणाली एक स्थिर गति से संचालित होती है, जिससे दोहरे रकाब को पूर्व निर्धारित दूरी के अनुसार पिंजरे के चारों ओर लगातार लपेटने में मदद मिलती है। पूरी प्रक्रिया के दौरान, मजबूत और विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए CO₂ गैस-शील्ड वेल्डिंग एक साथ की जाती है। उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए स्किप वेल्डिंग को अपनाया जा सकता है, जबकि रीबार केज की समग्र ताकत को और बढ़ाने के लिए एक मीटर के अंतराल पर अतिरिक्त सुदृढीकरण वेल्ड लगाए जाते हैं।
जब पिंजरा आवश्यक लंबाई तक पहुँच जाता है, तो चलती हुई डिस्क आगे बढ़ना बंद कर देती है। दो रकाब तारों को अगले दो मोड़ों के लिए एक साथ लपेटा जाता है और सुरक्षित रूप से वेल्ड किया जाता है। अंत में, रकाब को काट दिया जाता है, जिससे वेल्डिंग और बनाने की प्रक्रिया पूरी हो जाती है।
समाप्त पिंजरा हटाना और गुणवत्ता निरीक्षण
वेल्डिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, तैयार सरिया पिंजरे को मशीन से अलग कर दिया जाता है। स्थिर डिस्क से पिंजरे को मुक्त करने के लिए चलती डिस्क को पीछे खींचा जाता है, और अनुदैर्ध्य सरिया को सुरक्षित करने वाले बोल्ट ढीले कर दिए जाते हैं। चलती हुई डिस्क फिर बाहर की ओर बढ़ती रहती है, जिससे रीबार केज को हाइड्रोलिक सपोर्ट फ्रेम पर आसानी से स्थानांतरित किया जा सकता है।
एक छोटी परिवहन ट्रॉली का उपयोग करके, ऑपरेटर सावधानीपूर्वक तैयार पिंजरे को वाहक पर रोल करते हैं और इसे निर्दिष्ट भंडारण या स्टेजिंग क्षेत्र में ले जाते हैं।
निरीक्षण में यह सुनिश्चित करने के लिए एक दृश्य जांच शामिल है कि सरिया अत्यधिक जंग से मुक्त है, वेल्डिंग स्लैग को ठीक से हटा दिया गया है, और समग्र पिंजरा सीधा और एक समान बना हुआ है। निरीक्षक पिंजरे के व्यास, कुल लंबाई, अनुदैर्ध्य सरिया की संख्या, मुख्य सलाखों के बीच की दूरी और समग्र संरचनात्मक अखंडता को भी सत्यापित करते हैं।
केवल सभी गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा करने वाले सरिया पिंजरों को ही निर्माण परियोजनाओं में स्थापना और उपयोग के लिए अनुमोदित किया जाता है।
स्वचालित रीबर केज वेल्डिंग मशीन पूरी तरह से स्वचालित रीबर केज उत्पादन को सक्षम बनाती है, जो उच्च प्रसंस्करण गति, उत्कृष्ट आयामी सटीकता और सुसंगत उत्पाद गुणवत्ता प्रदान करती है। शारीरिक श्रम को उल्लेखनीय रूप से कम करके और उत्पादन दक्षता में सुधार करके, यह ठेकेदारों को निर्माण उत्पादकता और परियोजना की गुणवत्ता दोनों को बढ़ाने में मदद करता है।
मशीन सेटअप और सामग्री की तैयारी से लेकर सरिया स्थापना, वेल्डिंग, पिंजरे का निर्माण और अंतिम निरीक्षण तक, हर चरण एक मानकीकृत वर्कफ़्लो का पालन करता है। यह एकीकृत प्रक्रिया पारंपरिक रीबार केज निर्माण को अत्यधिक कुशल, यंत्रीकृत और स्वचालित संचालन में बदल देती है, जो आधुनिक निर्माण और बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए विश्वसनीय समर्थन प्रदान करती है।
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