बड़ी स्टील मेष वेल्डिंग मशीन

पूरी तरह से स्वचालित वेल्डेड तार जाल मशीन आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किया जाने वाला अभिनव और व्यावहारिक यांत्रिक उपकरण है। यह उन्नत स्वचालन तकनीक को एकीकृत करता है और उच्च परिशुद्धता और दक्षता के साथ वेल्डेड तार जाल संचालन कर सकता है। यह उपकरण पारंपरिक, बोझिल वेल्डेड तार जाल प्रक्रिया को प्रतिस्थापित करता है और पूर्व निर्धारित कार्यक्रमों के माध्यम से तार फीडिंग, वेल्डिंग और कटिंग जैसी प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला को स्वचालित रूप से पूरा करता है।

 

उत्पाद प्रदर्शन

 

 

बुद्धिमान स्वचालित संचालन

उपकरण स्वचालित फीडिंग, पोजिशनिंग, वेल्डिंग और ब्लैंकिंग जैसे पूरी तरह से स्वचालित कार्यों को एकीकृत करता है। संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली में वेल्डिंग पैरामीटर और ग्रिड आयाम सेट करके, नियंत्रण कक्ष पर केवल सरल संचालन की आवश्यकता होती है, जिसके बाद उपकरण स्वचालित रूप से पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया को पूरा कर सकता है।

विश्वसनीय वेल्डिंग गुणवत्ता

वेल्डिंग नियंत्रण प्रणाली वेल्डिंग करंट, वोल्टेज और अवधि जैसे मापदंडों के सटीक समायोजन को सक्षम बनाती है, यह गारंटी देती है कि सभी वेल्ड बिंदु दृढ़ और विश्वसनीय हैं। वेल्डिंग के दौरान, करंट स्थिर रहता है, वेल्ड बिंदु अच्छी तरह से बने होते हैं, और कमजोर वेल्ड, छूटे हुए वेल्ड या जलने जैसी कोई समस्या नहीं होती है। परीक्षण से पता चला है कि वेल्ड सीम की कतरनी ताकत राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप है। यह स्टील जाल की भार वहन क्षमता और समग्र संरचनात्मक अखंडता की गारंटी देता है, पूरे प्रोजेक्ट की सुरक्षा और गुणवत्ता की गारंटी देता है।

विशिष्टताओं पर कोई प्रतिबंध नहीं है और उन सभी को लागू किया जा सकता है

उपकरण विभिन्न व्यास के स्टील बार को वेल्ड कर सकता है, जो अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। यह 6 से 16 मिमी तक के व्यास वाले मजबूत बार और गोल स्टील जैसी सामग्रियों को वेल्डिंग करने में सक्षम है।

मजबूत उत्पादन क्षमता के साथ, उपकरण उच्च गति पर बड़े पैमाने की परियोजनाओं के लिए पर्याप्त स्टील जाल की आपूर्ति कर सकता है, जिससे सामग्री की कमी के कारण होने वाली निर्माण देरी से बचा जा सकता है। वेल्डेड जाल को द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, जो सभी कार्य प्रगति को गति देता है।

यह ब्रिज डेक पेविंग, ब्रिज पियर सुदृढीकरण और राजमार्ग रेलिंग जैसी परियोजनाओं के लिए भी उपयुक्त है। इसका प्रदर्शन और अनुकूलन क्षमता एक मशीन को कई परियोजनाओं को पूरा करने में सक्षम बना सकती है, जिससे समग्र उपकरण उपयोग में सुधार होगा।

वायर फीडिंग प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी सामग्रियां वेल्डिंग स्थिति तक सटीक रूप से पहुंचती हैं, संदेश भेजने की गति और लंबाई को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। वेल्डिंग के दौरान, उन्नत वेल्डिंग तकनीक और स्थिर वर्तमान आउटपुट फर्म और समान वेल्ड पॉइंट उत्पन्न करते हैं, जिससे वेल्डेड तार जाल की गुणवत्ता और स्थिरता में काफी सुधार होता है। उत्पादन क्षमता में सुधार हुआ, श्रम लागत कम हुई और आधुनिक उत्पादन में एक शक्तिशाली भागीदार बन गया।

1. वेल्डेड वायर मेश पावर ट्रांसफार्मर के ऊर्जावान होने पर उसे प्लग इन करना, अनप्लग करना या पावर रेगुलेटिंग हैंडल को छूना सख्त वर्जित है। सुरक्षात्मक प्लेट उठाना भी वर्जित है। मुख्य इकाई या विद्युत नियंत्रण कैबिनेट के तटस्थ (ग्राउंडिंग) सुरक्षा तारों को अलग न करें या न छुएं। उनकी सत्यनिष्ठा का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। जब ऊपरी इलेक्ट्रोड दबाव में होता है और गति में होता है, तो हाथों या वस्तुओं का इलेक्ट्रोड के पास जाना या ऊपरी और निचले इलेक्ट्रोड के बीच विस्तार करना सख्त मना होता है।

2. बीयरिंग, स्लाइडर्स और चेन जैसे रोलिंग घर्षण घटकों को समय पर तेल से चिकनाई की जानी चाहिए। स्नेहन के बिना संचालन निषिद्ध है। मशीन बंद होने के बाद स्नेहन अधिमानतः किया जाना चाहिए। उन घटकों के लिए जिन्हें ऑपरेशन के दौरान चिकनाई दी जानी चाहिए, चलती तंत्र के साथ संपर्क को रोकने के लिए ड्रिप फ़ीड विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। जब ऊपरी और निचले इलेक्ट्रोड पर गंभीर घिसाव या गड्ढा हो जाता है और वेल्ड की गुणवत्ता प्रभावित होती है, तो समय पर रखरखाव और समायोजन की आवश्यकता होती है। क्रोमियम-ज़िरकोनियम कॉपर इलेक्ट्रोड जिनकी मरम्मत नहीं की जा सकती उन्हें बदला जाना चाहिए।

3. जब कोई ताना या बाना तार मौजूद न हो, तो शॉर्ट सर्किट करंट के कारण इलेक्ट्रोड या विद्युत नियंत्रण प्रणाली को होने वाले नुकसान को रोकने के लिए, वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति को जोड़ना और मशीन को चालू करना सख्त वर्जित है। ट्रांसफार्मर और सर्किट बोर्ड जैसे घटकों से तेल के दाग और धूल को नियमित रूप से हटाया जाना चाहिए (संपीड़ित हवा का उपयोग किया जा सकता है)। जब बिजली बंद हो, तो 220V नियंत्रण सर्किट के इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापने के लिए 500V-1000V megohmmeter का उपयोग करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि कम वोल्टेज और सिग्नल सर्किट में कोई रिसाव न हो, ×10K रेंज पर सेट मल्टीमीटर का उपयोग करें।

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