स्टील बार काटने की मशीन

स्टील बार कटिंग मशीन एक पूरी तरह से स्वचालित स्टील बार प्रसंस्करण प्रणाली है जिसे विशेष रूप से निर्माण, पुल और बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह स्टील बार फीडिंग, निश्चित लंबाई में कटौती, छंटाई और संग्रह जैसे कार्यों को एकीकृत करता है, जिससे Φ6 से 40 मिमी तक के व्यास वाले स्टील बार के कुशल और सटीक कतरन को सक्षम किया जाता है। यह उत्पादन लाइन एक संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण प्राप्त करती है, जो 3 से 12 मीटर की लंबाई सीमा के भीतर उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण का समर्थन करती है। यह प्रति दिन 60-80 टन तक स्टील बार संभाल सकता है (उदाहरण के रूप में Φ20 मिमी का उपयोग करके) और इसका व्यापक रूप से स्टील केज प्रीफैब्रिकेशन, प्रीफैब्रिकेटेड इमारतों के लिए घटक उत्पादन, एक्सप्रेसवे, रेल ट्रांजिट इत्यादि जैसे अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।

फिक्स्ड-लंबाई शियरिंग

±2 मिमी की लंबाई सटीकता के साथ चिकनी, गड़गड़ाहट मुक्त कटौती उत्पन्न करने के लिए हाइड्रोलिक कोल्ड शीयरिंग या उच्च गति पंचिंग तकनीक का उपयोग करता है।

स्वचालित फीडिंग

एक सर्वो मोटर फीडिंग रोलर कन्वेयर को चलाती है, जिससे एक साथ कई रीइन्फोर्सिंग बार्स को फीड करने की अनुमति मिलती है, जिससे प्रसंस्करण दक्षता में सुधार होता है।

बुद्धिमान छँटाई

तैयार उत्पादों के स्वचालित वर्गीकरण और स्टैकिंग के लिए द्विदिशीय डिस्चार्ज बिन या रोबोटिक आर्म स्टैकिंग सिस्टम से सुसज्जित।

बुद्धिमान नियंत्रण

एक पीएलसी संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली और एक टचस्क्रीन ऑपरेशन इंटरफ़ेस से सुसज्जित, यह पैरामीटर प्रीसेटिंग (लंबाई, मात्रा, बैच) और एक क्लिक पूरी तरह से स्वचालित ऑपरेशन का समर्थन करता है।

फॉल्ट सेल्फ डायग्नोसिस फ़ंक्शन असामान्यताओं (जैसे अधिक दबाव और सामग्री रुकावट) के लिए वास्तविक समय अलर्ट प्रदान करता है, जिससे डाउनटाइम कम होता है और रखरखाव लागत 30% कम हो जाती है।

कुशल उत्पादन डिज़ाइन

हाइड्रोलिक लिंकेज शियरिंग तकनीक पारंपरिक मैकेनिकल पंचिंग और शियरिंग की तुलना में दक्षता में तीन गुना सुधार करती है। ऑपरेटिंग शोर 75 डीबी से कम या उसके बराबर है, और ऊर्जा की खपत 20% कम हो जाती है।

मल्टी{0}स्ट्रैंड सिंक्रोनस शियरिंग फ़ंक्शन (समानांतर में 5 स्ट्रैंड तक) प्रति दिन 400 से 600 रीइन्फोर्सिंग बार के प्रसंस्करण को सक्षम बनाता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

उच्च परिशुद्धता और स्थिरता

दोहरे दबाव वाले सिलेंडर और एंटी-जंप उपकरण यह सुनिश्चित करते हैं कि स्टील की छड़ें मजबूती से अपनी जगह पर टिकी हुई हैं, काटने की लंबाई में त्रुटि ±2 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर होती है।

आयातित मिश्र धातु इस्पात काटने के उपकरण 500,000 से अधिक कतरनी चक्रों का सेवा जीवन प्रदान करते हैं, जिससे उपकरण प्रतिस्थापन चक्र 50% तक बढ़ जाता है।

मॉड्यूलर संरचना

उत्पादन लाइन में फीडिंग यूनिट, मुख्य कतरनी इकाई और डिस्चार्ज टेबल जैसी मॉड्यूलर इकाइयां शामिल हैं, जो लगभग 15 मीटर x 4 मीटर के क्षेत्र को कवर करती हैं।

यह त्वरित संयोजन और पृथक्करण, साथ ही कार्यात्मक विस्तार (जैसे, स्वचालित अंकन और झुकने) का समर्थन करता है।

गोल और थ्रेडेड स्टील सहित विभिन्न स्टील बार प्रकारों के साथ संगत, यह विविध निर्माण स्थल परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।

सुरक्षा और स्थायित्व

पूरी तरह से संलग्न सुरक्षा कवर और आपातकालीन स्टॉप बटन परिचालन जोखिमों को कम करने में मदद करते हैं।

मुख्य घटक घिसाव प्रतिरोधी कच्चे लोहे से बने होते हैं और मजबूत प्रभाव प्रतिरोध के लिए बुझते हैं।

केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली स्वचालित रूप से गाइड रेल और बीयरिंग को बनाए रखती है, जिससे उपकरण की सेवा जीवन 10 वर्षों से अधिक हो जाती है।

उल्लेखनीय रूप से बेहतर दक्षता और कम लागत

एक एकल उत्पादन लाइन 15 श्रमिकों के बराबर उत्पादन प्राप्त करती है, जिससे श्रम लागत 60% और कुल प्रसंस्करण लागत 25% से 30% कम हो जाती है।

अनुकूलित सामग्री लेआउट एल्गोरिदम सामग्री प्रमुखों पर अपशिष्ट को कम करते हैं, जिससे सालाना लगभग 10-15 टन स्टील की बचत होती है (10,000 टन परियोजना के आधार पर)।

परेशानी के लिए मानकीकृत गुणवत्ता-निःशुल्क स्वीकृति

संख्यात्मक नियंत्रण प्रक्रिया सुसंगत कटिंग आयामों को सुनिश्चित करती है, जिसमें अंत {{0}चेहरे का सपाटपन "जीबी/टी 1499.2-2018" मानक को पूरा करता है और तैयार उत्पाद योग्यता दर 99.5% से अधिक या उसके बराबर होती है।