आरी प्रक्रिया एक डबल - कॉलम गैन्ट्री संरचना को अपनाती है, जो उच्च - स्पीड मिश्र धातु से लैस ब्लेड और एक लेजर पोजिशनिंग सिस्टम से लैस है, जो स्टील बार के सिरों का सही पता लगा सकता है। काटने की गति पारंपरिक उपकरणों की तुलना में 50% अधिक है, और कटौती चिकनी और burr - मुक्त हैं। विभिन्न व्यास (12-50 मिमी) के स्टील बार के लिए, सिस्टम स्वचालित रूप से आरा ब्लेड गति और फ़ीड दर को समायोजित कर सकता है: जब ठीक से प्रसंस्करण - व्यास स्टील बार, उच्च आवृत्ति और कम गति का उपयोग विरूपण से बचने के लिए किया जाता है; जब मोटी - व्यास स्टील बार के साथ काम करते हैं, तो कटिंग दक्षता सुनिश्चित करने के लिए फ़ीड दबाव बढ़ जाता है। बाद की प्रक्रियाओं के लिए एक सटीक नींव रखते हुए, ± 1 मिमी के भीतर कटिंग त्रुटि को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।
थ्रेडिंग प्रक्रिया एक सीएनसी थ्रेड रोलिंग मशीन से सुसज्जित है। एक सर्वो मोटर थ्रेड रोलिंग व्हील को स्टील बार के साथ सिंक्रोनस रूप से घूमने के लिए ड्राइव करता है, जो एडेप्टिव प्रेशर रेगुलेशन तकनीक के साथ संयुक्त होता है, 10 से 15 सेकंड के भीतर M16 -M36 विनिर्देशों के थ्रेडिंग को पूरा करता है। उपकरण में एक आंतरिक थ्रेड पैरामीटर डेटाबेस है, जो स्वचालित रूप से स्टील बार सामग्री (जैसे HRB400E, HRB500, आदि) से प्रसंस्करण विधि से मेल खा सकता है, यह सुनिश्चित करता है कि थ्रेड प्रोफ़ाइल पूर्ण है और सटीक आईएसओ 965-1 मानक के साथ अनुपालन करता है। विशेष रूप से, थ्रेडिंग के दौरान, धागे के पिच व्यास की निगरानी वास्तविक समय में की जाती है। एक बार विचलन होने के बाद, मशीन को घटाव के लिए तुरंत रोक दिया जाना चाहिए ताकि घटिया बैचों के उत्पादन को रोका जा सके।
पीसने की प्रक्रिया, गुणवत्ता में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण कदम, एक मल्टी - स्टेशन लिंकेज डिज़ाइन को अपनाता है: तार पहियों के दो सेट स्टील बार की सतह से ऑक्साइड स्केल को हटा देते हैं, और पीस पहियों के तीन सेट अंत विमान, बाहरी सर्कल और थ्रेड रूट को संभालते हैं, जो स्टील बार कनेक्शन की सतह खत्म हो जाता है। ग्राइंडिंग मापदंडों को इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है - उच्च - ब्रिज इंजीनियरिंग के लिए आवश्यक ग्लॉस मोड में, उपकरण स्वचालित रूप से पीसने का समय बढ़ाता है और पहिया दबाव को बढ़ाता है। मानक निर्माण परियोजनाओं में, यह एक कुशल मोड पर स्विच करता है, गुणवत्ता और गति को संतुलित करता है।
तीन प्रक्रियाएं मूल रूप से बुद्धिमान संदेश पटरियों के माध्यम से जुड़ी हुई हैं। देखने के बाद, स्टील बार को एक यांत्रिक हाथ द्वारा 90 डिग्री घुमाया जाता है और थ्रेडिंग मशीन में भेजा जाता है। एक बार थ्रेडिंग पूरा हो जाने के बाद, उन्हें एक कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से पीस स्टेशन पर ले जाया जाता है। पूरी प्रक्रिया के लिए कोई मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं है। सिस्टम में एक प्रक्रिया पारस्परिक निरीक्षण फ़ंक्शन भी है: यह स्वचालित रूप से थ्रेडिंग से पहले आरी की लंबाई की जांच करता है और पीसने के दौरान थ्रेड आकार को फिर से शुरू करता है, एक बंद - लूप गुणवत्ता नियंत्रण का गठन करता है। यह एकीकृत डिजाइन एकल स्टील बार के प्रसंस्करण समय को 40 सेकंड से कम कर देता है, जबकि तैयार उत्पाद योग्यता दर को लगातार 99.5%से ऊपर रखते हुए, यह आधुनिक स्टील बार प्रसंस्करण के लिए एक बेंचमार्क समाधान बनाता है।