परेशान करने वाली उत्पादन लाइन क्या है?

अपसेटिंग उत्पादन लाइन एक स्वचालित, पूर्ण उपकरण प्रणाली है जिसे स्थानीय फोर्जिंग और प्रेसिंग के माध्यम से धातु बिलेट्स (जैसे स्टील बार या छड़) के सिरों या मध्य खंडों पर क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका व्यापक रूप से निर्माण, ऑटोमोटिव विनिर्माण, निर्माण मशीनरी और अन्य उद्योगों में धातु प्रसंस्करण अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। इसका मूल मूल्य "कम कटिंग या नो कटिंग" प्रक्रियाओं के माध्यम से सामग्री के उपयोग में सुधार करते हुए वर्कपीस के यांत्रिक गुणों को बढ़ाने में निहित है। उदाहरण के लिए, स्टील बार को उखाड़ने के बाद बने जोड़ की ताकत को मूल सामग्री की तुलना में 30% से अधिक बढ़ाया जा सकता है

 

पारंपरिक एकल मशीन प्रसंस्करण की तुलना में, आधुनिक अपसेटिंग उत्पादन लाइनें "कच्चे माल के परिवहन → निश्चित-लंबाई प्रसंस्करण → अपसेटिंग फॉर्मिंग → निरीक्षण और भंडारण" से पूर्ण {{1}प्रक्रिया स्वचालन प्राप्त करती हैं, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप काफी कम हो जाता है। वे धातु प्रसंस्करण के औद्योगिक उन्नयन का समर्थन करने वाले प्रमुख उपकरण हैं।

एक विशिष्ट पूर्णतः स्वचालित अपसेटिंग उत्पादन लाइन में चार कोर सिस्टम होते हैं, जिन्हें निम्नानुसार वर्णित किया जा सकता है:

कच्चा माल पूर्व उपचार प्रणाली:

इसमें सामग्री तैयारी रैक, काटने की मशीन, और परिवहन ट्रैक शामिल है। निश्चित-लंबाई सटीकता को सर्वो मोटर (±2 मिमी तक) द्वारा नियंत्रित किया जाता है। हाइड्रोलिक क्लैंपिंग तंत्र यह सुनिश्चित करता है कि काटने के दौरान बिलेट्स स्थिर रहें, और न्यूनतम पूंछ सामग्री को 1 सेमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे सामग्री के उपयोग में काफी सुधार होता है।

कोर अपसेटिंग फॉर्मिंग सिस्टम:

प्रबलित अपसेटिंग मशीन प्रमुख घटक है। हाइड्रोलिक ड्राइव का उपयोग करके, यह मोल्ड के भीतर धातु बिलेट के प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करने के लिए उच्च दबाव उत्पन्न करता है। स्टील बार प्रसंस्करण अनुप्रयोगों में, अंतिम व्यास को 1.4 से 1.6 गुना तक बढ़ाया जा सकता है, जिससे बाद की थ्रेडिंग के लिए नींव तैयार की जा सकती है।

पोस्ट-प्रसंस्करण और निरीक्षण प्रणाली:

इसमें थ्रेडिंग मशीन, ग्राइंडिंग मशीन और ऑनलाइन निरीक्षण उपकरण शामिल हैं। थ्रेडिंग मशीन स्वचालित क्लैम्पिंग और रिब स्ट्रिपिंग तकनीक का उपयोग करती है, जबकि ग्राइंडिंग मशीन मल्टी-ब्लेड मिलिंग हेड से सुसज्जित होती है।

बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली:

एक विद्युत नियंत्रण कैबिनेट, ऑपरेशन स्क्रीन और एमईएस प्रणाली से बना, यह उपकरण के उपयोग और उत्पादन प्रगति की वास्तविक समय पर निगरानी करने में सक्षम बनाता है।

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