आरा-धागा-पीसने की उत्पादन लाइन का सार

एक्सप्रेसवे, उच्च गति रेलवे पुलों, बड़े कारखानों और अन्य प्रमुख परियोजनाओं के निर्माण में, स्टील बार कनेक्शन की गुणवत्ता सीधे संरचनात्मक सुरक्षा से संबंधित है।काटने का कार्य, थ्रेडिंग और पीसने की उत्पादन लाइनएक बुद्धिमान प्रणाली है जिसे विशेष रूप से सीधे थ्रेडेड रीइन्फोर्सिंग बार जोड़ों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह तीन प्रमुख प्रक्रियाओं को एकीकृत करता है-काटना, पिरोना और पीसना-एक एकल असेंबली लाइन में, कच्चे स्टील बार से योग्य थ्रेडेड हेड तक पूरी तरह से स्वचालित प्रसंस्करण को साकार करना और पारंपरिक विकेन्द्रीकृत वर्कफ़्लो को पूरी तरह से बदलना।

यह उपकरण केवल प्रक्रियाओं का संयोजन नहीं है। एक संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से, यह मूल तर्क को प्राप्त करता है"एक बार {{0}क्लैम्पिंग और पूर्ण{{1}प्रक्रिया मशीनिंग।"स्टील की छड़ों को स्वचालित रूप से बढ़े हुए, मोटे कन्वेयर पहियों द्वारा खिलाया जाता है, जो प्रबलित निश्चित लंबाई वाली प्लेटों द्वारा सटीक रूप से स्थित होते हैं, और फिर पूरी प्रक्रिया में किसी भी मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना अनुक्रम में आरी, थ्रेडिंग और ग्राउंडिंग करते हैं।

1. काटने का कार्य: "घोड़े की नाल के आकार वाले" क्रॉस- अनुभागों को हटाने की कुंजी
मशीन में एक डबल कॉलम सॉइंग मुख्य इकाई और एक हाइड्रोलिक डबल साइड प्रेसिंग सिस्टम है, जो बार को मजबूती से पकड़ता है और काटने के दौरान घूमने पर सॉ ब्लेड को क्षतिग्रस्त होने से बचाता है। यह एक बार में Φ20 सरिया के 18 टुकड़े भी देख सकता है। यह प्रक्रिया पारंपरिक कतरनी के कारण होने वाले झुकने, मुड़ने और "घोड़े की नाल के आकार के" दोषों से पूरी तरह बचती है, यह सुनिश्चित करती है कि अंतिम भाग सपाट और धुरी के लंबवत है, जो उच्च गुणवत्ता वाले थ्रेडिंग के लिए आधार प्रदान करता है।

2. थ्रेडिंग: थ्रेड परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य प्रक्रिया
थ्रेडिंग सीएनसी प्रणाली द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित होती है। ऑपरेटर को केवल बार व्यास और थ्रेडिंग विनिर्देशों जैसे इनपुट मापदंडों की आवश्यकता होती है, और मशीन सटीक रूप से अनुरूप थ्रेडेड हेड का उत्पादन करती है। Φ12 से Φ50 मिमी तक के एचआरबी335 और एचआरबी400 रीइन्फोर्सिंग बार के लिए, उपकरण स्वचालित रूप से क्लैंपिंग, रिब स्ट्रिपिंग और थ्रेडिंग को पूरा कर सकता है। छोटे व्यास वाले बार के लिए, उच्च अंत वाले मॉडल में अपसेटिंग प्रक्रिया भी शामिल होती है, जिसमें बड़े थ्रेड व्यास और उच्च कनेक्शन शक्ति उत्पन्न करने के लिए एक्सट्रूज़न के माध्यम से बार के सिरे को मोटा किया जाता है।

3. पीसना: दोषों को दूर करने के लिए "अंतिम मील"।
थ्रेडिंग के बाद, सलाखों के सिरों पर गड़गड़ाहट बनी रहती है। यदि नहीं हटाया गया, तो वे कनेक्शन की मजबूती को प्रभावित करते हैं। थ्रेडिंग के बाद ग्राइंडिंग स्टेशन सीधे चलता है। घिसाव प्रतिरोधी पीसने वाले पहियों का उपयोग करके, यह स्वचालित रूप से थ्रेड हेड एंड फेस और आसपास के क्षेत्र को चिकना कर देता है, गड़गड़ाहट को हटा देता है और एक साफ सतह सुनिश्चित करता है।

फ्रंट लाइन ऑपरेटरों के लिए, स्थिर उपकरण संचालन मानकीकृत रखरखाव पर निर्भर करता है। ज़ुहुई इंटेलिजेंट इक्विपमेंट का व्यावहारिक संचालन मैनुअल प्रमुख प्रक्रियाओं को स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करता है:

स्टार्टअप से पहले, तीन जाँचें आवश्यक हैं:

पुष्टि करें कि आपातकालीन स्टॉप बटन रीसेट कर दिया गया है,

वायु पाइपलाइन में वायु रिसाव की जाँच करें,

हाइड्रोलिक सिस्टम में तेल रिसाव की जाँच करें।
ये मशीन को "छिपे हुए दोषों के साथ चलने" से रोकते हैं।

ऑपरेशन के दौरान, मोटर तापमान की बारीकी से निगरानी करें, स्नेहन नोजल में साप्ताहिक रूप से तेल डालें, और हर समय वायवीय ट्रिपलेट के तेल स्तर की जांच करें।

मुख्य रखरखाव अंतरालध्यान केंद्रित करनासमय:

हाइड्रोलिक तेल को पहली बार 500 घंटे पर बदलें, फिर हर 2,000 घंटे पर।

हर हफ्ते विद्युत कैबिनेट से धूल को ब्रश से साफ करें; अन्यथा, शॉर्ट सर्किट और जले हुए घटक हो सकते हैं।