स्टील बार सेविंग, थ्रेडिंग और ग्राइंडिंग उत्पादन लाइन

स्टील बार काटने का कार्य, थ्रेडिंग और पीस उत्पादन लाइनआमतौर पर कई प्रमुख भागों से बना होता है, जो स्टील बार प्रसंस्करण में स्वचालन और दक्षता प्राप्त करने के लिए समन्वय में काम करते हैं।

भोजन व्यवस्था: बंडल स्टील बार को उत्पादन लाइन में रखने और स्वचालित फैलाव और सामग्री वितरण उपकरणों के माध्यम से यह सुनिश्चित करने के लिए जिम्मेदार है कि स्टील बार व्यवस्थित तरीके से बाद के प्रसंस्करण चरणों में प्रवेश करते हैं। कुछ उन्नत उपकरण फीडिंग तंत्रों में बड़ी {{1}टन भार भंडारण क्षमता भी होती है, जो पिछले प्रसंस्करण चक्र के अंत से पहले बैचिंग की अनुमति देती है, जिससे प्रभावी ढंग से चक्र समय की बचत होती है।

काटने का कार्य प्रणाली: यह उत्पादन लाइन का एक प्रमुख घटक है और आम तौर पर एक आरा मशीन की आरा ब्लेड संरचना को अपनाता है। सामान्य मॉडल, जैसे कि JQ4250, में तेज काटने की गति और संकीर्ण आरा सीम की सुविधा होती है। बड़ी काटने की चौड़ाई उच्च आउटपुट और मजबूत काटने की क्षमता की अनुमति देती है, और 16 से 50 मिमी तक के व्यास वाले स्टील बार पर उच्च गुणवत्ता वाली कटाई कर सकती है। उदाहरण के लिए, एचआरबी400 एमपीए स्टील बार के साथ, एक समय में काटी जा सकने वाली विभिन्न व्यास की बार की संख्या भिन्न-भिन्न होती है। एक उदाहरण एक साथ काटी गई 16 Φ28 स्टील की छड़ों का है। सलाखों को मजबूत करने के लिए निश्चित लंबाई मापने का तंत्र एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित होता है, जो उच्च आयामी सटीकता के साथ काटने की लंबाई के चरणहीन समायोजन को सक्षम बनाता है।

थ्रेडिंग इकाई: काटने के बाद, स्टील की छड़ों को थ्रेडिंग स्टेशन तक पहुंचाया जाता है। थ्रेड रोलिंग मशीनें ज्यादातर उन्नत डाई हेड्स को अपनाती हैं और स्वचालित क्लैंपिंग, फीडिंग, नेकिंग और थ्रेड रोलिंग जैसे कार्यों से सुसज्जित होती हैं। दो-स्पीड रोलिंग प्रक्रिया डिज़ाइन के माध्यम से, कम गति पर उच्च-गुणवत्ता वाली मिलिंग और ग्राइंडिंग थ्रेड हेड का उत्पादन किया जा सकता है। उच्च गति पर, एक समर्पित रैपिड थ्रेड रिट्रैक्शन तंत्र रिवर्स रिट्रैक्शन की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे दक्षता बढ़ती है। थ्रेडिंग व्यास की सीमा आम तौर पर Φ16 से Φ40 मिमी होती है, और एक हेड के लिए थ्रेडिंग का समय लगभग 25 से 40 सेकंड होता है।

पीसने का उपकरण: थ्रेडिंग के बाद, स्टील की छड़ें ग्राइंडिंग स्टेशन में प्रवेश करती हैं। ग्राइंडिंग मशीन बार के सिरों को तेजी से पीस सकती है, केवल 3 से 5 सेकंड के एक बार के पीसने के समय के साथ। यह सतह पर गड़गड़ाहट और असमानता को दूर करता है, सिरों की गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित करता है, जिससे संसाधित बार पूरी तरह से इंजीनियरिंग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

संवहन और फ़्लिपिंग तंत्र: पूरी प्रक्रिया के दौरान, स्टील की छड़ों को घिसाव प्रतिरोधी वी{{1}रोलर्स या चेन के माध्यम से पहुंचाया जाता है, जिसमें स्थायित्व, शोर में कमी और लंबी सेवा जीवन शामिल है। स्वचालित फ़्लिपिंग डिवाइस सुचारू प्रसंस्करण सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न कार्यस्थानों के बीच स्टील बार को मोड़ने और स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है।

इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली: अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उन्नत पीएलसी आधारित नियंत्रण प्रणाली को अपनाते हुए, यह एक टच स्क्रीन के माध्यम से मानव मशीन इंटरेक्शन को सक्षम बनाता है। ऑपरेटर मुख्य इंटरफ़ेस पर पैरामीटर सेट कर सकते हैं, और एक बार स्वचालित मोड सक्रिय हो जाने पर, उपकरण पूर्व निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार काटने, थ्रेडिंग और पीसने का काम पूरा करता है। टच स्क्रीन में एक फॉल्ट प्रॉम्प्ट सिस्टम भी है जो खराबी होने पर प्रासंगिक जानकारी प्रदर्शित करता है, जिससे ऑपरेटरों को समस्याओं का शीघ्र निवारण करने और रखरखाव के समय और लागत को कम करने में मदद मिलती है।

अत्यधिक स्वचालित: काटना, परिवहन करना, फ़्लिप करना, थ्रेडिंग करना, पीसना और अन्य प्रक्रियाएं स्वचालित रूप से मशीनरी द्वारा पूरी की जाती हैं, जिससे मानवीय हस्तक्षेप कम से कम हो जाता है।

उच्च प्रसंस्करण सटीकता: काटने की अवस्था में, स्टील की छड़ों की निश्चित लंबाई की सटीकता अधिक होती है, और काटने का अंतिम भाग चिकना होता है। थ्रेडिंग के दौरान, उन्नत उपकरण बेहद छोटी टूथ प्रोफ़ाइल त्रुटि, उच्च थ्रेडिंग सटीकता और 100% तक की योग्यता दर सुनिश्चित करते हैं, जो प्रभावी ढंग से पुनर्कार्य को कम करते हैं।

उच्च स्थिरता: प्रत्येक इकाई को सावधानीपूर्वक चुना गया है और उचित रूप से कॉन्फ़िगर किया गया है, और प्रमुख घटकों जैसे कि आरा ब्लेड और थ्रेड रोलिंग व्हील का सेवा जीवन लंबा है।

विस्तृत अनुप्रयोग सीमा: विभिन्न व्यास और ताकत ग्रेड के स्टील बार के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त। काटने का कार्य 16 से 50 मिमी के व्यास के लिए लागू होता है, जबकि थ्रेडिंग और ग्राइंडिंग 16 से 40 मिमी के लिए उपयुक्त होते हैं। लागू ताकत ग्रेड में एचआरबी335, एचआरबी400, और एचआरबी500 शामिल हैं, जो विभिन्न परियोजनाओं की जरूरतों को कवर करते हैं।

बड़े पैमाने पर पुल परियोजनाएं: पुल निर्माण में, स्टील बार की गुणवत्ता और परिशुद्धता की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं। उत्पादन लाइन ब्रिज पाइल फ़ाउंडेशन, फ़्रेम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों में कनेक्शन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले बार को संसाधित कर सकती है।

राजमार्ग और रेलवे इंजीनियरिंग: राजमार्ग और रेलवे निर्माण के लिए समान विशिष्टताओं और विश्वसनीय गुणवत्ता वाले बड़ी मात्रा में स्टील बार की आवश्यकता होती है। उत्पादन लाइन का स्वचालन और परिशुद्धता बड़े पैमाने पर मानकीकृत प्रसंस्करण की जरूरतों को पूरा करती है, जिससे स्थिर बुनियादी ढांचे की संरचना सुनिश्चित होती है।

स्टील बार प्रसंस्करण और वितरण केंद्र: पेशेवर स्टील बार प्रोसेसिंग हब के रूप में, इन केंद्रों को निर्माण स्थलों पर डिलीवरी से पहले स्टील बार को कुशलतापूर्वक और बड़े पैमाने पर संसाधित करने की आवश्यकता होती है। इस उत्पादन लाइन की उच्च क्षमता और स्वचालन प्रसंस्करण गति और गुणवत्ता के लिए उनकी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जिससे समग्र परिचालन दक्षता में सुधार होता है।

 

 

उच्च दक्षता, परिशुद्धता और स्वचालन के अपने फायदों के साथ स्टील बार काटने, थ्रेडिंग और पीसने की उत्पादन लाइन, निर्माण उद्योग में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभा रही है। निरंतर तकनीकी प्रगति और विस्तारित अनुप्रयोगों के साथ, यह निर्माण परियोजनाओं के उच्च गुणवत्ता वाले विकास के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करेगा।