काटने का कार्य धागा पीसने की उत्पादन लाइन: निर्माण स्टील बार प्रसंस्करण में एक बुद्धिमान परिवर्तन

काटने का कार्य धागा पीसने की उत्पादन लाइन एक जटिल लेकिन व्यवस्थित प्रणाली है, जो समन्वय में काम करने वाले कई मुख्य भागों से बनी है, जिनमें से प्रत्येक अद्वितीय और महत्वपूर्ण कार्य करता है।

फीडिंग मैकेनिज्म और कच्चा माल भंडारण रैक: लाइन का शुरुआती सिरा कच्चे माल के रैक और स्टील बार कन्वेयर रैक जैसे फीडिंग तंत्र से सुसज्जित है। इन संरचनाओं को विभिन्न गोल बार और थ्रेडेड बार सहित संसाधित होने वाली स्टील बार को लाइन पर फहराने और परिवहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कच्चे माल के भंडारण रैक आमतौर पर बड़े {{2}टन भार वाले डिज़ाइन को अपनाते हैं, जिसमें बड़ी मात्रा में स्टील बार को समायोजित किया जा सकता है। जब एक स्वचालित बार फीडर के साथ जोड़ा जाता है, तो अगले चक्र के लिए बैचिंग पिछले चक्र के खत्म होने से पहले शुरू हो सकती है, जिससे प्रसंस्करण समय काफी कम हो जाता है और दक्षता में सुधार होता है।

काटने का कार्य प्रणाली: कन्वेयर लाइन सलाखों को आरा मशीन तक सुचारू रूप से पहुंचाती है। आरा मशीनें अक्सर गैन्ट्री प्रकार की संरचना अपनाती हैं, जैसे कि सीएनसी बैंड आरी, जो शक्तिशाली काटने की क्षमता प्रदान करती हैं। इनमें तेज़ काटने की गति, संकीर्ण केर्फ़ चौड़ाई और उच्च गुणवत्ता वाले काटने के परिणाम शामिल हैं। कन्वेयर फिर आराई गई सलाखों को अगले स्टेशन तक पहुंचाता है।

थ्रेडिंग प्रणाली: स्वचालित फ़्लिपिंग डिवाइस आरा बारों को घुमाता है और उन्हें थ्रेडिंग स्टेशन तक पहुंचाता है। आमतौर पर, दो थ्रेडिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है, जो नंबर . 1 और नंबर . 2 थ्रेडिंग रोलर कन्वेयर पर व्यवस्थित होती हैं। थ्रेडिंग इकाई उन्नत तकनीक को अपनाती है और बार के सिरों पर स्वचालित क्लैंपिंग, फीडिंग, नेकिंग और थ्रेड रोलिंग करती है। छोटे - व्यास वाले बार के लिए, अपसेटिंग प्रक्रिया सिर को मोटा कर सकती है, धागे का व्यास और कनेक्शन की ताकत बढ़ा सकती है, जिससे बार कनेक्शन की ताकत को मजबूत करने के लिए विभिन्न परियोजना आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

पीसने की प्रणाली: थ्रेडिंग के बाद, बार स्वचालित रूप से ग्राइंडिंग स्टेशन तक पहुंचा दिए जाते हैं। दो ग्राइंडिंग मशीनें आमतौर पर नंबर . 1 और नंबर . 2 ग्राइंडिंग रोलर ट्रैक पर स्थापित की जाती हैं। उनका कार्य थ्रेडेड बार के असमान सिरों को पीसना है, जिससे चिकनी और सपाट सतह सुनिश्चित होती है जो इंजीनियरिंग मानकों को पूरा करती है। यह कनेक्शन के दौरान क्लोज फिटिंग की गारंटी देता है और समग्र विश्वसनीयता में सुधार करता है।

स्टील बार लोड हो रहा है: श्रमिक प्रसंस्करण की तैयारी के लिए लोडिंग कन्वेयर या कच्चे माल के रैक पर स्टील की छड़ें फहराते हैं।

पैरामीटर सेटिंग और स्टार्टअप: ऑपरेटर विद्युत नियंत्रण प्रणाली की टच स्क्रीन पर मुख्य इंटरफ़ेस में प्रवेश करता है। विशिष्टताओं और मात्राओं के आधार पर, वे प्रक्रिया पैरामीटर निर्धारित करते हैं, फिर स्वचालित मोड शुरू करते हैं। फिर लाइन स्वचालित रूप से चलने लगती है।

काटने की प्रक्रिया: सरियों को आरा मशीन तक पहुंचाया जाता है, जो उन्हें जल्दी और सटीक रूप से लंबाई में काट देती है। फिर आरी की छड़ों को डिस्चार्ज कन्वेयर में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

थ्रेडिंग प्रक्रिया: फ़्लिपिंग डिवाइस बार को थ्रेडिंग मशीन में स्थानांतरित करता है, जो स्वचालित रूप से प्रीसेट प्रक्रिया के अनुसार उन्हें क्लैंप और संसाधित करता है।

पीसने की प्रक्रिया: थ्रेडेड बार को ग्राइंडिंग मशीन तक पहुंचाया जाता है, जो गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सिरों को चिकना कर देता है।

अपनी उन्नत तकनीक, कुशल उत्पादन क्षमता, उच्च परिशुद्धता गुणवत्ता और महत्वपूर्ण लागत लाभ के साथ, आरा धागा पीसने वाली उत्पादन लाइन, निर्माण स्टील बार प्रसंस्करण उद्योग को नया आकार दे रही है। यह बुद्धिमत्ता, मानकीकरण और दक्षता का एक महत्वपूर्ण चालक बन गया है, और भविष्य की निर्माण परियोजनाओं में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा।