कार्य प्रगति: कॉइल बार को तार बिछाने वाले फ्रेम के माध्यम से बाहर ले जाया जाता है → स्ट्रेटनिंग मैकेनिज्म (स्ट्रेटनिंग ब्लॉक के कई सेटों से बना) स्टील बार के आंतरिक तनाव को समाप्त करता है → ट्रैक्शन मैकेनिज्म (ट्रैक्शन व्हील को चलाने के लिए सर्वो मोटर द्वारा संचालित) निर्धारित लंबाई तक सामग्री को फीड करता है → झुकने वाला तंत्र (झुकने वाले शाफ्ट + पोजिशनिंग स्टॉप ब्लॉक को घुमाने वाला) कोणीय झुकने को पूरा करता है → काटने वाला तंत्र (हाइड्रोलिक रूप से संचालित ब्लेड) सटीक कटिंग करता है।
प्रमुख प्रौद्योगिकियाँ: यह बहु-अक्ष लिंकेज नियंत्रण को अपनाता है, जिससे झुकने वाला शाफ्ट 360 डिग्री तक घूम सकता है। एक प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) के साथ मिलकर, यह सौ से अधिक प्रकार के रकाब ग्राफिक्स को संग्रहीत कर सकता है और जटिल आकृतियों (जैसे कि रोम्बिक और बहुभुज आकार) के एक क्लिक प्रसंस्करण का समर्थन कर सकता है।
काटने, पिरोने और पीसने की उत्पादन लाइन: स्टील बार एंड प्रोसेसिंग के लिए "ऑल -राउंडर"
काटने की मशीन: स्टील की छड़ें हाइड्रोलिक क्लैंपिंग डिवाइस द्वारा तय की जाती हैं। मिश्र धातु में ब्लेड को 30-50 मीटर/मिनट की उच्च रैखिक गति से काटा जाता है। सॉ ब्लेड कूलिंग सिस्टम (स्प्रे कूलेंट) तापमान को कम करता है और सेवा जीवन को बढ़ाता है, जिससे बिना किसी गड़गड़ाहट के एक चिकनी कटौती सुनिश्चित होती है।
थ्रेडिंग इकाई: यह रोलिंग थ्रेडिंग प्रक्रिया को अपनाता है। घूमने वाली थ्रेडिंग डाई के माध्यम से, स्टील बार के सिरे को घुमाया जाता है और आकार दिया जाता है। पारंपरिक कटिंग थ्रेडिंग की तुलना में, धागे की ताकत 20% बढ़ जाती है, और प्रसंस्करण दक्षता तीन गुना हो जाती है।
पीसने की इकाई: ग्राइंडिंग व्हील के कई सेटों से बना, यह गड़गड़ाहट और ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए विभिन्न कोणों से थ्रेडिंग के बाद सिरों को पीसता है, जिससे कनेक्शन की सीलिंग सुनिश्चित होती है। पीसने की सटीकता को Ra1.6 μm के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।
यह उपकरण विशेष रूप से ढेर नींव, पुल घाट और अन्य परियोजनाओं में स्टील पिंजरों के स्वचालित निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह पारंपरिक मैनुअल बाइंडिंग की जगह ले सकता है, जिससे मुख्य बार और रकाब की सटीक स्थिति और कुशल कनेक्शन प्राप्त हो सकता है। यह आधुनिक स्टील बार प्रसंस्करण और वितरण केंद्रों और पूर्वनिर्मित भवन कारखानों के लिए आवश्यक है।
घूर्णी निर्माण + स्वचालित वेल्डिंग की एक एकीकृत प्रक्रिया को अपनाना:
मुख्य बार खिलाना: कई मुख्य छड़ें समान रूप से व्यवस्थित होती हैं और उपकरण की परिधि के साथ तय की जाती हैं, जो सक्रिय रोटेशन तंत्र के माध्यम से समकालिक रूप से घूमने के लिए संचालित होती हैं।
रकाब घुमावदार: रकाब स्वचालित रूप से वायर फीडिंग तंत्र द्वारा पहुंचाए जाते हैं और सेट पिच पर मुख्य सलाखों के बाहर कसकर लपेटे जाते हैं।
वेल्डिंग और गठन: उच्च आवृत्ति वेल्डिंग हेड रकाब फ़ीड के साथ समकालिक रूप से संचालित होता है, एक नियमित स्टील केज बनाने के लिए मुख्य बार और रकाब के चौराहे बिंदुओं को स्वचालित रूप से वेल्डिंग करता है।
स्ट्रेटनिंग और कटिंग मशीन: स्टील बार्स को "सीधा करने और आकार देने" के लिए मुख्य उपकरण
सीधा करने का सिद्धांत: मजबूत करने वाली सलाखें सर्पिल पैटर्न में व्यवस्थित 6-8 स्ट्रेटनिंग ब्लॉकों से बने स्ट्रेटनिंग सिलेंडर से होकर गुजरती हैं। स्ट्रेटनिंग ब्लॉकों की दूरी और दबाव को समायोजित करके, मजबूत करने वाली सलाखों के झुकने वाले तनाव को धीरे-धीरे समाप्त किया जाता है, जिससे सीधापन सुधार (सीधापन त्रुटि 1 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर) प्राप्त होता है।
काटने पर नियंत्रण: एक फोटोइलेक्ट्रिक एनकोडर सुदृढ़ीकरण सलाखों की लंबाई को सटीक रूप से मापता है। एक बार निर्धारित मूल्य पर पहुंचने के बाद, पीएलसी एक निर्देश जारी करता है, और हाइड्रोलिक कटिंग चाकू तेजी से मजबूत सलाखों को काटने के लिए नीचे उतरता है। कटिंग प्रतिक्रिया समय 0.2 सेकंड से कम या उसके बराबर है, जिससे लंबाई त्रुटि ±1 मिमी से कम या उसके बराबर सुनिश्चित होती है।