पूर्णतः स्वचालित वेल्डिंग वर्कस्टेशन का परिचय

पूरी तरह से स्वचालित स्टील केज वेल्डिंग वर्कस्टेशनएक बुद्धिमान उपकरण प्रणाली है जो संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी, यांत्रिक स्वचालन और वेल्डिंग प्रक्रियाओं को एकीकृत करती है। इसे विशेष रूप से ब्रिज पाइल फ़ाउंडेशन, भवन फ़ाउंडेशन, सुरंग खंडों और अन्य परियोजनाओं - अर्थात् स्टील केजों के मुख्य घटकों के प्रसंस्करण के लिए एक पूर्ण प्रक्रिया समाधान प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

 

पारंपरिक मैनुअल सॉविंग, थ्रेडिंग और वेल्डिंग जैसी दस से अधिक अलग-अलग प्रक्रियाओं को प्रतिस्थापित करके, इसने स्टील बार प्रसंस्करण को "व्यापक मैनुअल ऑपरेशन" से "सटीक बुद्धिमान विनिर्माण" में बदल दिया है। यह नवाचार पारंपरिक मॉडलों में कम दक्षता, गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव और उच्च लागत के तीन प्रमुख दर्द बिंदुओं को संबोधित करता है, जिससे यह बुनियादी ढांचे के क्षेत्र में "मेड इन चाइना 2025" को लागू करने के लिए उपकरण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन जाता है।

 

वर्कस्टेशन कच्चे माल से तैयार उत्पादों तक मानव रहित संचालन को प्राप्त करने के लिए "हार्डवेयर एकीकरण + सॉफ्टवेयर सशक्तिकरण" के संयोजन से एक मॉड्यूलर डिजाइन को अपनाता है।

• कच्चा माल प्रीट्रीटमेंट यूनिट
   

मुख्य रिब प्रसंस्करण:Φ16-50 मिमी थ्रेडेड स्टील के लिए उपयुक्त एक एकीकृत काटने का कार्य, थ्रेडिंग और पीस उत्पादन लाइन। काटने की सटीकता ±2 मिमी तक पहुंच जाती है, और थ्रेडिंग टूथ प्रोफ़ाइल की पूर्णता 95% से अधिक या उसके बराबर होती है, जो वेल्डिंग के लिए मानकीकृत आधार सामग्री प्रदान करती है।

सुदृढीकरण की तैयारी:Φ5-12 मिमी तार की छड़ों को सर्वो स्ट्रेटनिंग सिस्टम के माध्यम से 0.5 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर की स्ट्रेटनिंग त्रुटि के साथ संसाधित किया जाता है, जिससे मैन्युअल स्ट्रेटनिंग के कारण होने वाली सामग्री की हानि समाप्त हो जाती है।

• इंटेलिजेंट फीडिंग सिस्टम
   

सुव्यवस्थित एकल बार संवहन सुनिश्चित करने के लिए एक चुंबकीय वितरण उपकरण और लिफ्टिंग इच्छुक प्लेट डिस्चार्ज तंत्र को अपनाया जाता है। संसाधित की जाने वाली सलाखों को अस्थायी रूप से एक बफर तंत्र के माध्यम से संग्रहीत किया जाता है, जबकि अक्षीय स्थिति को एक उठाने वाले उपकरण (1 मिमी से कम या उसके बराबर स्थिति त्रुटि) का उपयोग करके पूरा किया जाता है, जो मैन्युअल फीडिंग के दौरान ओवरलैपिंग या क्रॉसिंग को रोकता है। सिस्टम विभिन्न इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के अनुकूल, 4 से 128 मुख्य बार तक लचीले कॉन्फ़िगरेशन का समर्थन करता है।

• कोर वेल्डिंग मॉड्यूल
   

वर्कस्टेशन के "हृदय" के रूप में, यह मॉड्यूल समन्वित दोहरे -हेड मोड में काम करता है:
 

मुख्य सुदृढीकरण वेल्डिंग सिर:6-अक्ष वेल्डिंग मैनिपुलेटर से सुसज्जित, यह एक स्विंग तंत्र के माध्यम से वेल्डिंग गन की अक्षीय प्रत्यागामी गति को प्राप्त करता है। एकल-बिंदु वेल्डिंग समय 0.1 और 1 सेकंड के बीच समायोज्य है। यह मुख्य सुदृढीकरण को परिधीय रूप से आंतरिक सर्कल में वेल्ड करता है (रिक्त त्रुटि 3 मिमी से कम या उसके बराबर)। एक वेल्डिंग निरीक्षण तंत्र झूठी वेल्डिंग को रोकने के लिए एक रिट्रैक्शन पोजीशन सेंसर का उपयोग करके वेल्ड दृढ़ता का पता लगाता है।
 

रिब्ड वेल्डिंग हेड:साथ ही ±2 मिमी की रिक्ति सटीकता के साथ सर्पिल वाइंडिंग और वेल्डिंग करता है। यह विभिन्न निरीक्षण और स्वीकृति मानकों को पूरा करते हुए, पूर्ण वेल्डिंग और "प्लम ब्लॉसम" वेल्डिंग जैसे अनुकूलित मोड का समर्थन करता है।
 

• आंतरिक रिंग समर्थन उपकरण
   

आंतरिक समर्थन रिंगों (1700-2200 मिमी) की दूरी को प्रोग्रामेटिक रूप से समायोजित करके, कई आंतरिक रिंगों को पूर्व निर्धारित अंतराल पर खींचा और तय किया जाता है, जिससे पिंजरे के निर्माण के बाद 5 मिमी से कम या उसके बराबर की गोलाई त्रुटि सुनिश्चित होती है। यह Φ800-2500 मिमी तक पिंजरे के व्यास को समायोजित करता है, और मोल्ड प्रतिस्थापन के बिना विनिर्देश परिवर्तन किए जा सकते हैं।

• बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली
   

पीएलसी संख्यात्मक नियंत्रण केंद्र के आधार पर, इसमें उत्पादन पैरामीटर मेमोरी लाइब्रेरी के सात से अधिक सेट शामिल हैं। एक क्लिक से, यह सिंगल/डबल मुख्य पसलियों और सिंगल/डबल घाव वाली पसलियों जैसी जटिल संरचनाओं के अनुकूल हो जाता है। एकीकृत इंटरनेट ऑफ थिंग्स मॉड्यूल ऊर्जा खपत, काम के घंटे और पास दर जैसे डेटा को वास्तविक समय में अपलोड करने में सक्षम बनाता है। एमईएस प्रणाली के साथ संयोजन में, यह पूर्ण प्रक्रिया ट्रैसेबिलिटी प्रदान करता है, जिसमें डेटा प्रतिधारण परियोजना वारंटी अवधि से कम नहीं होता है।

• तैयार उत्पाद आउटपुट यूनिट
   

तैयार उत्पादों को हाइड्रोलिक केज अनलोडिंग तंत्र के माध्यम से आसानी से पैलेटाइजिंग प्लेटफॉर्म पर स्थानांतरित किया जाता है, जिसकी भार उठाने की क्षमता 8000 किलोग्राम (दोहरे स्टेशन मॉडल के लिए) होती है। स्वचालित फ़्लिपिंग डिवाइस के साथ मिलकर, यह मैन्युअल हैंडलिंग के कारण होने वाले नुकसान के जोखिम को कम करते हुए पिंजरे के ढेर को पूरा करता है।