यह सीएनसी स्टील बार काटने, धागे को बड़ा करने और पीसने को एकीकृत करता हैउत्पादन लाइन स्वचालित सामग्री भंडारण और फीडिंग, सर्वो फिक्स्ड-लेंथ कन्वेइंग, हार्ड अलॉय कोल्ड सॉ कटिंग, वर्कपीस फ़्लिपिंग, थ्रेड स्ट्रिपिंग और रोलिंग, एंड फेस ग्राइंडिंग और तैयार उत्पाद स्टैकिंग मॉड्यूल को एकीकृत करती है। संपूर्ण उत्पादन लाइन एक पीएलसी संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली द्वारा समन्वित है। प्रक्रिया प्रवाह है: कच्चा माल पूरे बंडल फीडिंग → स्वचालित सामग्री वितरण और संदेश → सर्वो निश्चित-लंबाई स्थिति और क्लैंपिंग → कोल्ड आरी कटिंग → स्वचालित स्थानांतरण और फ़्लिपिंग → स्टील बार थ्रेड स्ट्रिपिंग और हेलिकल थ्रेड के साथ रोलिंग → स्वचालित एज बूर पीस → तैयार उत्पाद निर्वहन और स्टैकिंग। इस संपूर्ण उत्पादन लाइन में केवल 1-2 लोगों को ड्यूटी पर रखने की आवश्यकता होती है, जिससे श्रम लागत काफी कम हो जाती है।
कटिंग में मुख्य अंतर सीएनसी प्रणाली में है। काटने की विधि थ्रेडेड स्टील बार सामग्री को निचोड़ने और काटने के लिए ब्लेड पर निर्भर करती है, और अंतिम चेहरा घोड़े की नाल के आकार का, झुका हुआ होता है, और आधार सामग्री विकृत होती है, जिसके परिणामस्वरूप सीधे थ्रेड निर्माण दोष और संयुक्त पहचान के साथ गैर-अनुपालन होता है। कोल्ड आरी काटने के लिए कठोर मिश्र धातु आरा ब्लेड का उपयोग करती है, चिकनी और ऊर्ध्वाधर काटने वाले किनारों के साथ, बिना एक्सट्रूज़न विरूपण के, बाद के थ्रेड रोलिंग प्रक्रिया के लिए योग्य आधार सामग्री अंतिम चेहरे प्रदान करती है।
थ्रेड इज़ाफ़ा करने वाली इकाई थ्रेड स्ट्रिपिंग और रोलिंग प्रक्रिया को अपनाती है, जो Φ16-Φ40 मिमी की प्रोसेसिंग रेंज के साथ एचआरबी400 और एचआरबी500ई स्टील बार के लिए उपयुक्त है। स्ट्रिपिंग प्रक्रिया स्टील बार की सतह पर क्रॉस और अनुदैर्ध्य पसलियों को हटा देती है, और मापदंडों को सटीक रूप से सेट करने की आवश्यकता होती है। अत्यधिक स्ट्रिपिंग से स्टील बार का प्रभावी क्रॉस-सेक्शन कम हो जाएगा। ग्राइंडिंग स्टेशन आसानी से स्क्रूिंग सुनिश्चित करने के लिए धागे के खुलने पर मौजूद गड़गड़ाहट को स्वचालित रूप से साफ करता है। धागे की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए तैयार धागे के सिरे का गेज द्वारा निरीक्षण किया जाता है।
सीएनसी प्रणाली विनिर्देश मापदंडों के कई सेटों को सहेज सकती है और एक क्लिक से उत्पादों पर स्विच किया जा सकता है। निश्चित-लंबाई सटीकता ±1मिमी है। यह उत्पादन आउटपुट सांख्यिकी, गलती चेतावनी के साथ आता है और इसे एमईएस सिस्टम से जोड़ा जा सकता है। बंद सुरक्षा धूल को कम करती है, विदेशी निर्माण स्थलों की सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करती है।
व्यावसायिक सारांश
एकीकृत कटिंग उत्पादन लाइन का मुख्य लाभ थ्रेड हेड की गुणवत्ता को स्थिर करना है। यह सामग्री काटने के स्रोत से अंतिम चेहरे के दोषों से बचाता है, कई प्रक्रिया संचालन के कारण होने वाली त्रुटियों को कम करता है, बड़ी संख्या में थ्रेड हेड्स की स्थिरता सुनिश्चित करता है, और मध्यम और उच्च श्रेणी के बुनियादी ढांचे परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है। मुख्य चयन बिंदु: यदि परियोजना को तीसरे पक्ष के परीक्षण के लिए स्टील बार के सख्त यांत्रिक कनेक्शन की आवश्यकता है, तो कटिंग उत्पादन लाइन को प्राथमिकता दें; सामान्य निर्माण स्थलों में सरल स्टील बार काटने के लिए, काटने की उत्पादन लाइन में उच्च लागत प्रदर्शन होता है।
